Van concept tot gieten: een kant-en-klaar brouwerijsysteem van 1500 liter in gebruik genomen in Groot-Brittannië

Toen het installatieteam van Cassman vorige maand in Groot-Brittannië landde, leverden ze niet alleen apparatuur; ze leverden een complete productielijn voor ambachtelijk bier waar achttien maanden aan was gewerkt.

De klant, een nieuwe ambachtelijke brouwerij in Zuid-Engeland, had ons benaderd met een ambitieus doel: een volledige turnkey-operatie die batches van 1500 liter kon produceren, verpakt in blikjes en klaar voor regionale distributie. Wat volgde was een schoolvoorbeeld van wat 'turnkey' eigenlijk betekent als je meer dan 40 ton roestvrij staal over continenten verzendt.

De projectscope

Dit was geen fragmentarische bestelling. De klant had een compleet productie-ecosysteem nodig:

Verwarmingsmethode: overal met stoom verwarmd – een beslissing die alles zou bepalen, van nutsvoorzieningen tot installatielogistiek.

Waarom stoomverwarming?

De opdrachtgever had in eerste instantie gedacht aan directe elektrische verwarming. Nadat we hun productiedoelstellingen en energiekosten hadden bekeken, hebben we om drie redenen stoomverwarming aanbevolen:

1. Consistente warmteverdeling over de maischkuip en ketel van 1500 liter van de brouwerij

2. Lagere operationele kosten bij de verwachte batchfrequentie (4-5 brouwsels per week)

3. Schaalbaarheid : als ze later uitbreiden naar 3000 liter, is dezelfde ketelinfrastructuur van toepassing

De Het brouwhuissysteem maakt gebruik van een configuratie met 3 vaten: puree/klaringskuip, ketel/whirlpool en een speciale tank voor hete vloeistof. Deze lay-out maakt opeenvolgende brouwcycli mogelijk, wat essentieel was voor de productietijdlijn van de klant.

De installatie: wat 'turnkey' werkelijk betekent

Dit is wat de meeste mensen zich niet realiseren over het in gebruik nemen van een brouwerij in het buitenland: de apparatuur is het makkelijke gedeelte.

Het Cassman-team heeft twee weken lang ter plaatse gewerkt aan de volgende zaken:

• Nutsaansluitingen — Stoomleidingen, waterinlaat/-uitlaat, afvoer, elektrische panelen

• CIP-systeemintegratie — De fermentatietanks zijn verbonden met een gecentraliseerd clean-in-place-systeem

• Kalibratie van het bedieningspaneel — Elk de gistingstank heeft individuele temperatuurregeling en het PLC-systeem moet communiceren met de centrale HMI

• Synchronisatie van de conservenlijn - De doseermachine voor vloeibare stikstof moest nauwkeurig worden getimed met de blikvuller om de juiste vrije ruimte te bereiken

We ontdekten ook een onverwachte uitdaging: de vloer van de brouwerij had een lichte helling waarmee in het oorspronkelijke locatieonderzoek geen rekening was gehouden. De fermentatietanks vereisten aanpassing van het niveau om een ​​goede afvoer te garanderen. Het was een klein detail, maar wel een detail dat grote problemen had kunnen veroorzaken als het niet werd aangepakt.

De cijfers

Voor degenen die soortgelijke projecten evalueren, hier is wat deze installatie inhield:

De eerste testbatch was een standaard pale ale, speciaal gekozen omdat het vergevingsgezind is tijdens de gisting en eventuele procesproblemen naar voren zou brengen. Het liep schoon. De tweede en derde batch waren de huisrecepten van de klant: een IPA en een stout.

Verpakkingsintegratie

De inmaaklijn en de doseermachine voor vloeibare stikstof werden in gebruik genomen nadat de brouwapparatuur was gestabiliseerd. Het doseren van vloeibare stikstof wordt steeds gebruikelijker bij het inblikken van ambachtelijk bier: het verdringt de zuurstof in de kopruimte van het blik vóór het naaien, waardoor de houdbaarheid wordt verlengd en het hoparoma behouden blijft.

De CASK vatenwasser rondt de verpakkingsmogelijkheden af. Voor Britse brouwerijen blijft op vat geconditioneerd bier een belangrijk marktsegment, en deze apparatuur stelt de klant in staat zowel verpakte (blik) als traditionele (vat) kanalen te bedienen.

Lessen uit dit project

Nadat ik soortgelijke systemen in Georgië en Frankrijk in gebruik had genomen, heb ik een paar dingen geleerd die van toepassing zijn op elke internationale brouwerijinstallatie:

1. Site-enquêtes zijn belangrijker dan u denkt. Dat probleem met de helling van de vloer? Het kostte ons een halve dag om het te repareren. Een gedetailleerder onderzoek zou dit hebben opgeleverd.

2. Stoomverwarming is niet universeel. Niet elk rechtsgebied staat dezelfde ketelconfiguraties toe. We hebben voor de ketelcertificering samengewerkt met een lokale Britse aannemer, omdat de regelgeving verschilt van wat we doorgaans in Oost-Europa zien.

3. Reserveonderdelenplanning. We hebben een reserveonderdelenset meegeleverd met cruciale componenten: afdichtingen, pakkingen en verwarmingselementen. Voor een Britse klant is het wachten op onderdelen uit China tijdens het piekproductieseizoen niet acceptabel.

Wat is de volgende stap voor deze klant

De brouwerij is nu in volle productie. Hun oorspronkelijke doel is 200 HL per maand, met plannen om dat binnen 18 maanden te verdubbelen. De fermentatietanks van 8 x 1500 liter geven hen flexibiliteit: ze kunnen meerdere bierstijlen tegelijkertijd laten draaien zonder zorgen over kruisbesmetting.

De stoominfrastructuur die we hebben geïnstalleerd kan een toekomstige uitbreiding naar een brouwhuiscapaciteit van 3000 liter ondersteunen zonder grote aanpassingen.

Over Cassman

Cassman Machinery ontwerpt en produceert sinds 2012 brouwerijapparatuur. We hebben systemen in gebruik genomen variërend van brewpub-opstellingen van 200 liter tot industriële brouwerijen van 10.000 liter in meer dan 30 landen.

Voor brouwerijen die kant-en-klare oplossingen evalueren, is de echte vraag: wat gebeurt er nadat de apparatuur arriveert? Daar begint het werk eigenlijk.

Contact Cassman om de vereisten van uw brouwerijproject te bespreken.

Auteur: Henry Chen, CEO, Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.