تصور سے ڈالنے تک: ایک 1500L ٹرنکی بریوری سسٹم یو کے میں شروع ہوا۔

جب سے انسٹالیشن ٹیم Cassman نے پچھلے مہینے یوکے میں چھو لیا، وہ صرف سامان فراہم نہیں کر رہے تھے - وہ ایک مکمل کرافٹ بیئر پروڈکشن لائن فراہم کر رہے تھے جسے بنانے میں 18 ماہ گزر چکے تھے۔

کلائنٹ، جنوبی انگلینڈ میں ایک نئی کرافٹ بریوری، نے ایک پرجوش مقصد کے ساتھ ہم سے رابطہ کیا تھا: ایک مکمل ٹرنکی آپریشن جو کہ 1500L بیچز تیار کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، کین میں پیک کیا گیا ہے، اور علاقائی تقسیم کے لیے تیار ہے۔ اس کے بعد درسی کتاب کی ایک مثال تھی کہ جب آپ براعظموں میں 40+ ٹن سٹینلیس سٹیل بھیج رہے ہوتے ہیں تو اصل میں 'ٹرنکی' کا کیا مطلب ہوتا ہے۔

پروجیکٹ کا دائرہ کار

یہ کوئی ٹکڑا آرڈر نہیں تھا۔ کلائنٹ کو ایک مکمل پیداواری ماحولیاتی نظام کی ضرورت تھی:

حرارتی طریقہ: بھاپ سے گرم کیا جاتا ہے — ایک ایسا فیصلہ جو افادیت کی ضروریات سے لے کر انسٹالیشن لاجسٹکس تک ہر چیز کو تشکیل دے گا۔

بھاپ ہیٹنگ کیوں؟

کلائنٹ نے ابتدائی طور پر براہ راست الیکٹرک ہیٹنگ پر غور کیا تھا۔ ان کے پیداواری اہداف اور توانائی کے اخراجات کا جائزہ لینے کے بعد، ہم نے تین وجوہات کی بنا پر بھاپ حرارتی کرنے کی سفارش کی:

1. گرمی کی مسلسل تقسیم 1500L بریو ہاؤس میش ٹون اور کیتلی میں

2. ان کے متوقع بیچ فریکوئنسی پر کم آپریشنل اخراجات (فی ہفتہ 4-5 شراب)

3. اسکیل ایبلٹی — اگر وہ بعد میں 3000L تک پھیل جائیں تو وہی بوائلر انفراسٹرکچر لاگو ہوتا ہے

دی بریو ہاؤس سسٹم 3 برتنوں کی ترتیب کا استعمال کرتا ہے: میش/لاٹر ٹون، کیتلی/بھنور، اور ایک وقف شدہ گرم شراب کا ٹینک۔ یہ لے آؤٹ بیک ٹو بیک بریونگ سائیکلوں کی اجازت دیتا ہے، جو کلائنٹ کی پروڈکشن ٹائم لائن کے لیے ضروری تھا۔

تنصیب: 'ٹرنکی' کا اصل مطلب کیا ہے۔

یہاں وہ چیز ہے جو زیادہ تر لوگوں کو بیرون ملک شراب بنانے کی فیکٹری شروع کرنے کے بارے میں نہیں آتی ہے: سامان آسان حصہ ہے۔

Cassman ٹیم نے دو ہفتے سائٹ پر ہینڈلنگ میں گزارے:

• یوٹیلیٹی کنکشنز - بھاپ کی لائنیں، پانی کے داخلے/آؤٹ لیٹ، نکاسی آب، بجلی کے پینل

• CIP سسٹم انٹیگریشن - ابال کے ٹینک ایک مرکزی کلین ان پلیس سسٹم سے جڑے ہوئے ہیں۔

• کنٹرول پینل کیلیبریشن - ہر ایک ابال کے ٹینک میں درجہ حرارت کا انفرادی کنٹرول ہوتا ہے، اور مرکزی HMI کے ساتھ بات چیت کرنے کے لیے PLC سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔

• کیننگ لائن سنکرونائزیشن - مائع نائٹروجن ڈوزنگ مشین کو مناسب ہیڈ اسپیس حاصل کرنے کے لیے کین فلر کے ساتھ ٹھیک وقت پر کرنا پڑا۔

ہم نے ایک غیر متوقع چیلنج بھی دریافت کیا: بریوری کے فرش میں ہلکی سی ڈھلوان تھی جس کا اصل سائٹ سروے میں حساب نہیں دیا گیا تھا۔ ابال کے ٹینکوں کو مناسب نکاسی کو یقینی بنانے کے لیے برابری کی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت تھی۔ یہ ایک چھوٹی سی تفصیل تھی، لیکن اگر اس پر توجہ نہ دی گئی تو اس سے بڑے مسائل پیدا ہو سکتے تھے۔

نمبرز

اسی طرح کے منصوبوں کا جائزہ لینے والوں کے لیے، اس تنصیب میں کیا شامل ہے:

پہلا ٹیسٹ بیچ ایک معیاری پیلا ایلی تھا جسے خاص طور پر منتخب کیا گیا تھا کیونکہ یہ ابال کے دوران معاف کرنے والا ہے اور کسی بھی عمل کے مسائل کو اجاگر کرے گا۔ یہ صاف بھاگ گیا. دوسرا اور تیسرا بیچ کلائنٹ کی گھریلو ترکیبیں تھیں: ایک IPA اور ایک سٹاؤٹ۔

پیکیجنگ انٹیگریشن

کیننگ لائن اور مائع نائٹروجن ڈوزنگ مشین کو پینے کا سامان مستحکم ہونے کے بعد شروع کیا گیا تھا۔ کرافٹ بیئر کیننگ میں مائع نائٹروجن کی خوراک تیزی سے عام ہے — یہ سیوننگ سے پہلے کین ہیڈ اسپیس میں آکسیجن کو بے گھر کر دیتا ہے، جو شیلف لائف کو بڑھاتا ہے اور ہاپ کی خوشبو کو محفوظ رکھتا ہے۔

CASK بیرل واشر پیکیجنگ کی صلاحیت کو پورا کرتا ہے۔ یو کے بریوریز کے لیے، کاسک کنڈیشنڈ ایل مارکیٹ کا ایک اہم حصہ بنی ہوئی ہے، اور یہ سامان کلائنٹ کو پیکیجڈ (کین) اور روایتی (کاسک) دونوں چینلز کی خدمت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

اس پروجیکٹ سے اسباق

جارجیا اور فرانس میں اسی طرح کے نظاموں کو شروع کرنے کے بعد، میں نے کچھ چیزیں سیکھی ہیں جو کسی بھی بین الاقوامی بریوری کی تنصیب پر لاگو ہوتی ہیں:

1. سائٹ کے سروے آپ کے خیال سے زیادہ اہمیت رکھتے ہیں۔ وہ فرش ڈھلوان مسئلہ؟ اسے ٹھیک کرنے میں ہمیں آدھا دن خرچ کرنا پڑا۔ مزید تفصیلی سروے نے اسے پکڑ لیا ہوگا۔

2. بھاپ حرارتی نظام عالمگیر نہیں ہے۔ ہر دائرہ اختیار ایک ہی بوائلر کنفیگریشن کی اجازت نہیں دیتا ہے۔ ہم نے بوائلر سرٹیفیکیشن کے لیے برطانیہ کے ایک مقامی ٹھیکیدار کے ساتھ کام کیا کیونکہ ضوابط اس سے مختلف ہیں جو ہم عام طور پر مشرقی یورپ میں دیکھتے ہیں۔

3. اسپیئر پارٹس کی منصوبہ بندی. ہم نے اسپیئر پارٹس کی کٹ شامل کی جس میں اہم اجزاء شامل ہیں—سیل، گسکیٹ، حرارتی عناصر۔ برطانیہ کے ایک کلائنٹ کے لیے، پیداوار کے چوٹی کے موسم کے دوران چین سے حصوں کا انتظار کرنا قابل قبول نہیں ہے۔

اس کلائنٹ کے لیے آگے کیا ہے۔

بریوری اب مکمل پروڈکشن میں ہے۔ ان کا ابتدائی ہدف 200HL فی مہینہ ہے، اس کو 18 ماہ کے اندر دوگنا کرنے کا منصوبہ ہے۔ 8 x 1500L فرمینٹیشن ٹینک انہیں لچک دیتے ہیں — وہ بغیر کسی آلودگی کے خدشات کے ایک ساتھ متعدد بیئر اسٹائل چلا سکتے ہیں۔

ہم نے جو بھاپ کا انفراسٹرکچر نصب کیا ہے وہ بغیر کسی بڑے ترمیم کے 3000L بریو ہاؤس کی گنجائش میں مستقبل میں توسیع کی حمایت کر سکتا ہے۔

Cassman کے بارے میں

Cassman Machinery 2012 سے بریوری کا سامان ڈیزائن اور تیار کر رہی ہے۔ ہم نے 30+ ممالک میں 200L brewpub سیٹ اپ سے لے کر 10,000L صنعتی بریوری تک کے نظام کو شروع کیا ہے۔

ٹرنکی حلوں کا جائزہ لینے والی بریوریوں کے لیے، اصل سوال یہ ہے کہ: آلات کے آنے کے بعد کیا ہوتا ہے؟ وہیں سے کام اصل میں شروع ہوتا ہے۔

رابطہ کریں۔ کاس مین آپ کے بریوری پروجیکٹ کی ضروریات پر بات کرنے کے لیے۔

مصنف: ہنری چن، سی ای او، جنان کیسمین مشینری کمپنی، لمیٹڈ۔