A koncepciótól a kiöntésig: Egy 1500 literes kulcsrakész sörfőzdei rendszer üzembe helyezve az Egyesült Királyságban

Amikor a telepítő csapat A Cassman a múlt hónapban érkezett az Egyesült Királyságba, és nem csak berendezéseket szállítottak, hanem egy komplett kézműves sörgyártó sort is, amely 18 hónapja készült.

A megrendelő, egy dél-angliai új kézműves sörfőzde egy ambiciózus céllal keresett meg minket: egy teljes kulcsrakész művelettel, amely képes 1500 literes tételek előállítására, dobozokba csomagolva, és készen áll a regionális forgalmazásra. Következett egy tankönyvi példa arra vonatkozóan, hogy mit is jelent a 'kulcsrakész' kifejezés, amikor több mint 40 tonna rozsdamentes acélt szállítanak kontinensekre.

A projekt hatóköre

Ez nem darabos megrendelés volt. Az ügyfélnek teljes termelési ökoszisztémára volt szüksége:

Fűtési módszer: Gőzfűtéssel mindenhol – ez a döntés a közüzemi követelményektől a telepítési logisztikáig mindent befolyásol.

Miért a gőzfűtés?

Az ügyfél kezdetben a közvetlen elektromos fűtést fontolgatta. A termelési célok és az energiaköltségek áttekintése után három okból javasoltuk a gőzfűtést:

1. Egyenletes hőeloszlás az 1500 literes sörfőzde cefrén és vízforralón

2. Alacsonyabb működési költségek a tervezett adagolási gyakoriság mellett (heti 4-5 főzet)

3. Méretezhetőség – ha később 3000 literre bővülnek, ugyanaz a kazán infrastruktúra érvényes

A A sörfőzde rendszere 3 edényes konfigurációt használ: cefre/lauter tun, vízforraló/pezsgőfürdő és egy dedikált forró ital tartály. Ez az elrendezés lehetővé teszi az egymás utáni főzési ciklusokat, ami elengedhetetlen volt az ügyfél gyártási ütemtervéhez.

A telepítés: Mit jelent valójában a 'kulcsrakész'?

Íme, amit a legtöbben nem vesznek észre a tengerentúli sörfőzde üzembe helyezésével kapcsolatban: a felszerelés az egyszerű rész.

A Cassman csapata két hetet töltött a helyszínen:

• Közüzemi csatlakozások — Gőzvezetékek, vízbemenet/kimenet, vízelvezető, elektromos panelek

• CIP-rendszer integráció — A fermentációs tartályok egy központi, helyben tisztító rendszerhez csatlakoznak

• Vezérlőpult kalibrálása – Mindegyik A fermentációs tartály egyedi hőmérséklet-szabályozással rendelkezik, és a központi HMI-vel való kommunikációhoz szükséges PLC rendszer

• Befőzési vonal szinkronizálása — A folyékony nitrogén adagoló gépet pontosan időzíteni kellett a doboztöltővel a megfelelő fejtér eléréséhez

Felfedeztünk egy váratlan kihívást is: a sörfőzde padlózatának enyhe lejtése volt, amit az eredeti helyszíni felmérés nem vett figyelembe. A fermentációs tartályok szintbeállítását igényelték a megfelelő vízelvezetés érdekében. Ez egy apró részlet volt, de komoly problémákat okozhatott volna, ha nem foglalkoznak vele.

A számok

Azok számára, akik hasonló projekteket értékelnek, a telepítés a következőket foglalja magában:

Az első teszttétel egy szabványos pale ale volt – kifejezetten azért választották, mert az erjedés során megbocsátott, és rávilágít a folyamat bármely problémájára. Tisztán futott. A második és harmadik tétel az ügyfél házi receptje volt: egy IPA és egy stout.

Csomagolás integráció

A befőzési sor és a folyékony nitrogén adagoló gép a sörfőző berendezés stabilizálódása után került üzembe. A folyékony nitrogén adagolása egyre elterjedtebb a kézműves sörök befőzése során – ez kiszorítja az oxigént a doboz fejterében a varratozás előtt, ami meghosszabbítja az eltarthatóságot és megőrzi a komló aromáját.

A CASK hordómosó kiegészíti a csomagolási képességet. A brit sörfőzdék számára a hordós kondicionált sör továbbra is jelentős piaci szegmens, és ez a berendezés lehetővé teszi a csomagolt (konzerv) és a hagyományos (hordós) csatornák kiszolgálását.

A projekt tanulságai

Miután hasonló rendszereket üzembe helyeztem Grúziában és Franciaországban, megtanultam néhány olyan dolgot, amelyek minden nemzetközi sörgyár telepítésére vonatkoznak:

1. A helyszíni felmérések többet számítanak, mint gondolná. Ez a padlólejtés probléma? Fél napunkba került a javítás. Egy részletesebb felmérés megfogta volna.

2. A gőzfűtés nem univerzális. Nem minden joghatóság engedélyezi ugyanazokat a kazánkonfigurációkat. Egy brit helyi vállalkozóval dolgoztunk együtt a kazánok tanúsításában, mert a szabályozás eltér attól, amit Kelet-Európában általában tapasztalunk.

3. Pótalkatrészek tervezése. Tartalmaztunk egy alkatrészkészletet, amely a kritikus alkatrészeket – tömítéseket, tömítéseket, fűtőelemeket – tartalmazza. Egy egyesült királyságbeli ügyfél számára a Kínából érkező alkatrészek várakozása a gyártási csúcsszezonban nem elfogadható.

Mi a következő az ügyfél számára

A sörgyár jelenleg teljes termelésben folyik. Eredeti céljuk havi 200 HL, a tervek szerint 18 hónapon belül ennek megduplázódása. A 8 x 1500 literes fermentációs tartályok rugalmasságot biztosítanak számukra – egyszerre több sörfajtát is futtathatnak anélkül, hogy a keresztszennyeződés aggálya lenne.

Az általunk telepített gőz infrastruktúra jelentősebb módosítások nélkül támogatja a jövőbeni 3000 literes sörfőzde kapacitásának bővítését.

Cassmanról

A Cassman Machinery 2012 óta tervez és gyárt sörfőzdék berendezéseit. Több mint 30 országban a 200 literes sörfőzdéktől a 10 000 literes ipari sörfőzdékig terjedő rendszereket helyeztünk üzembe.

A kulcsrakész megoldásokat értékelő sörfőzdék számára az igazi kérdés az: mi történik a berendezés megérkezése után? Valójában itt kezdődik a munka.

Érintkezés Cassman, hogy megvitassák a sörfőzde projekt követelményeit.

Szerző: Henry Chen, vezérigazgató, Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.