Du concept au versement : un système de brasserie clé en main de 1 500 litres mis en service au Royaume-Uni

Lorsque l'équipe d'installation de Cassman a atterri au Royaume-Uni le mois dernier, ils ne se contentaient pas de livrer du matériel, ils livraient une ligne complète de production de bière artisanale qui avait duré 18 mois.

Le client, une nouvelle brasserie artisanale du sud de l'Angleterre, nous avait contacté avec un objectif ambitieux : une opération clé en main capable de produire des lots de 1 500 L, conditionnés en canettes et prêts à être distribués régionalement. Ce qui a suivi est un exemple classique de ce que signifie réellement « clé en main » lorsque vous expédiez plus de 40 tonnes d'acier inoxydable à travers les continents.

La portée du projet

Il ne s’agissait pas d’une commande fragmentaire. Le client avait besoin d’un écosystème de production complet :

Méthode de chauffage : Chauffage à la vapeur partout – une décision qui façonnerait tout, des exigences des services publics à la logistique de l’installation.

Pourquoi le chauffage à la vapeur ?

Le client avait initialement envisagé le chauffage électrique direct. Après avoir examiné leurs objectifs de production et leurs coûts énergétiques, nous avons recommandé le chauffage à la vapeur pour trois raisons :

1. Répartition constante de la chaleur dans la cuve à purée et la bouilloire de 1 500 L de la salle de brassage

2. Coûts opérationnels réduits à la fréquence de lots prévue (4 à 5 infusions par semaine)

3. Évolutivité : s'ils s'étendent à 3 000 L plus tard, la même infrastructure de chaudière s'applique

Le Le système de brasserie utilise une configuration à 3 cuves : cuve à purée/lauter, bouilloire/tourbillon et un réservoir de liqueur chaude dédié. Cette disposition permet des cycles de brassage consécutifs, ce qui était essentiel pour le calendrier de production du client.

L'installation : ce que signifie réellement « clé en main »

Voici ce que la plupart des gens ne réalisent pas lorsqu’on ouvre une brasserie à l’étranger : l’équipement est la partie la plus facile.

L'équipe Cassman a passé deux semaines sur place pour traiter :

• Raccordements aux services publics — Conduites de vapeur, entrée/sortie d'eau, drainage, panneaux électriques

• Intégration du système CIP — Les cuves de fermentation sont connectées à un système centralisé de nettoyage sur place

• Étalonnage du panneau de commande — Chaque la cuve de fermentation a un contrôle individuel de la température et le système PLC nécessaire pour communiquer avec l'IHM centrale

• Synchronisation de la ligne de mise en conserve — La machine de dosage d'azote liquide devait être synchronisée précisément avec le remplisseur de boîtes pour obtenir un espace libre approprié.

Nous avons également découvert un défi inattendu : le sol de la brasserie présentait une légère pente qui n'était pas prise en compte dans l'étude initiale du site. Les cuves de fermentation nécessitaient des ajustements de nivellement pour assurer un bon drainage. Il s’agissait d’un petit détail, mais qui aurait pu causer des problèmes majeurs à long terme s’il n’était pas réglé.

Les chiffres

Pour ceux qui évaluent des projets similaires, voici ce qu'impliquait cette installation :

Le premier lot de test était une bière blonde standard, choisie spécifiquement parce qu'elle pardonne pendant la fermentation et mettrait en évidence tout problème de processus. Cela fonctionnait proprement. Les deuxième et troisième lots étaient les recettes maison du client : une IPA et une stout.

Intégration d'emballage

La ligne de mise en conserve et la machine de dosage d'azote liquide ont été mises en service après la stabilisation de l'équipement de brassage. Le dosage de l'azote liquide est de plus en plus courant dans la mise en conserve de bière artisanale : il déplace l'oxygène dans l'espace libre de la canette avant le sertissage, ce qui prolonge la durée de conservation et préserve l'arôme du houblon.

Le lave-fût CASK complète la capacité de conditionnement. Pour les brasseries britanniques, la bière conditionnée en fût reste un segment de marché important, et cet équipement permet au client de servir à la fois les circuits emballés (canettes) et traditionnels (fûts).

Leçons de ce projet

Ayant mis en service des systèmes similaires en Géorgie et en France, j'ai appris quelques choses qui s'appliquent à toute installation de brasserie internationale :

1. Les études de site sont plus importantes que vous ne le pensez. Ce problème de pente du sol ? Cela nous a coûté une demi-journée à réparer. Une enquête plus détaillée l'aurait détecté.

2. Le chauffage à la vapeur n’est pas universel. Toutes les juridictions n'autorisent pas les mêmes configurations de chaudières. Nous avons travaillé avec un entrepreneur local du Royaume-Uni pour la certification des chaudières, car les réglementations diffèrent de celles que nous voyons généralement en Europe de l'Est.

3. Planification des pièces de rechange. Nous avons inclus un kit de pièces de rechange couvrant les composants critiques : joints, joints d'étanchéité, éléments chauffants. Pour un client britannique, attendre des pièces en provenance de Chine pendant la haute saison de production n'est pas acceptable.

Quelle est la prochaine étape pour ce client

La brasserie est désormais en pleine production. Leur objectif initial est de 200 HL par mois, avec l’intention de doubler ce chiffre d’ici 18 mois. Les cuves de fermentation de 8 x 1 500 L leur offrent de la flexibilité : elles peuvent gérer plusieurs styles de bière simultanément sans problème de contamination croisée.

L'infrastructure de vapeur que nous avons installée peut prendre en charge une future expansion jusqu'à une capacité de brasserie de 3 000 L sans modifications majeures.

À propos de Cassman

Cassman Machinery conçoit et fabrique des équipements de brasserie depuis 2012. Nous avons mis en service des systèmes allant des brasseries de 200 L aux brasseries industrielles de 10 000 L dans plus de 30 pays.

Pour les brasseries évaluant des solutions clé en main, la vraie question est : que se passe-t-il une fois l’équipement arrivé ? C'est là que le travail commence réellement.

Contact Cassman pour discuter des exigences de votre projet de brasserie.

Auteur : Henry Chen, PDG, Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.