จากแนวคิดสู่การเท: ระบบโรงเบียร์แบบครบวงจรขนาด 1500 ลิตรที่เริ่มดำเนินการในสหราชอาณาจักร

เมื่อทีมงานติดตั้งจาก Cassman เดินทางมาถึงสหราชอาณาจักรเมื่อเดือนที่แล้ว พวกเขาไม่เพียงแค่ส่งมอบอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังส่งมอบสายการผลิตคราฟต์เบียร์แบบครบวงจรที่ใช้เวลาในการผลิตถึง 18 เดือนอีกด้วย

ลูกค้าซึ่งเป็นคราฟต์เบียร์แห่งใหม่ทางตอนใต้ของอังกฤษ ติดต่อเราโดยมีเป้าหมายอันทะเยอทะยาน นั่นคือ การดำเนินงานแบบครบวงจรเต็มรูปแบบที่สามารถผลิตปริมาณ 1,500 ลิตร บรรจุในกระป๋อง และพร้อมจำหน่ายในระดับภูมิภาค สิ่งที่ตามมาคือตัวอย่างในหนังสือเรียนที่ระบุว่า 'แบบครบวงจร' หมายความว่าอย่างไรเมื่อคุณขนส่งเหล็กสเตนเลสมากกว่า 40 ตันข้ามทวีป

ขอบเขตโครงการ

นี่ไม่ใช่คำสั่งทีละน้อย ลูกค้าต้องการระบบนิเวศการผลิตที่สมบูรณ์:

วิธีการทำความร้อน: ทำความร้อนด้วยไอน้ำตลอด—การตัดสินใจที่จะกำหนดทุกอย่างตั้งแต่ข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภคไปจนถึงการขนส่งในการติดตั้ง

ทำไมต้องอบไอน้ำ?

ลูกค้าได้พิจารณาให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าโดยตรงตั้งแต่แรก หลังจากตรวจสอบเป้าหมายการผลิตและต้นทุนด้านพลังงานแล้ว เราแนะนำให้ทำความร้อนด้วยไอน้ำด้วยเหตุผลสามประการ:

1. การกระจายความร้อนสม่ำเสมอ ทั่วทั้งถังบดและกาต้มน้ำของโรงต้มเบียร์ขนาด 1500 ลิตร

2. ลดต้นทุนการดำเนินงาน ตามความถี่ของแบทช์ที่คาดการณ์ไว้ (4-5 เบียร์ต่อสัปดาห์)

3. ความสามารถในการปรับขนาด —หากขยายเป็น 3000 ลิตรในภายหลัง จะใช้โครงสร้างพื้นฐานหม้อไอน้ำเดียวกัน

ที่ ระบบโรงต้มเบียร์ ใช้รูปแบบถัง 3 แบบ: ถังบด/ถัง lauter กาต้มน้ำ/อ่างน้ำวน และถังสุราร้อนโดยเฉพาะ เลย์เอาต์นี้ช่วยให้สามารถวนรอบการต้มเบียร์ติดต่อกันได้ ซึ่งจำเป็นสำหรับไทม์ไลน์การผลิตของลูกค้า

การติดตั้ง: 'แบบครบวงจร' หมายถึงอะไรจริงๆ

สิ่งที่คนส่วนใหญ่ไม่ทราบเกี่ยวกับการว่าจ้างโรงเบียร์ในต่างประเทศ: อุปกรณ์เป็นส่วนที่ง่าย

ทีมงาน Cassman ใช้เวลาสองสัปดาห์ในการจัดการในสถานที่:

• การเชื่อมต่อสาธารณูปโภค — ท่อไอน้ำ ท่อน้ำเข้า/ออก การระบายน้ำ แผงไฟฟ้า

• การบูรณาการระบบ CIP — ถังหมักเชื่อมต่อกับระบบทำความสะอาดแบบรวมศูนย์

• การปรับเทียบแผงควบคุม — แต่ละอัน ถังหมัก มีการควบคุมอุณหภูมิแยกกัน และระบบ PLC จำเป็นในการสื่อสารกับ HMI ส่วนกลาง

• การซิงโครไนซ์สายการผลิตบรรจุกระป๋อง — เครื่องจ่ายไนโตรเจนเหลวต้องตั้งเวลาอย่างแม่นยำกับเครื่องบรรจุกระป๋องเพื่อให้ได้พื้นที่ส่วนหัวที่เหมาะสม

นอกจากนี้เรายังค้นพบความท้าทายที่ไม่คาดคิด: พื้นโรงผลิตเบียร์มีความลาดเอียงเล็กน้อยซึ่งไม่รวมอยู่ในการสำรวจสถานที่ดั้งเดิม ถังหมักจำเป็นต้องมีการปรับระดับเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายน้ำอย่างเหมาะสม มันเป็นรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ แต่เป็นสิ่งหนึ่งที่อาจทำให้เกิดปัญหาสำคัญตามมาได้หากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่ได้รับการจัดการ

ตัวเลข

สำหรับผู้ที่ประเมินโครงการที่คล้ายกัน การติดตั้งนี้เกี่ยวข้องกับสิ่งต่อไปนี้:

ชุดทดสอบชุดแรกคือเพลเอลมาตรฐาน ซึ่งเลือกมาโดยเฉพาะเนื่องจากไม่ระคายเคืองในระหว่างการหมัก และจะเน้นย้ำถึงปัญหาใดๆ ในกระบวนการ มันวิ่งสะอาด ชุดที่สองและสามเป็นสูตรเฉพาะของลูกค้า ได้แก่ IPA และสเตาท์

บูรณาการบรรจุภัณฑ์

สายการผลิตบรรจุกระป๋องและเครื่องจ่ายไนโตรเจนเหลวได้รับการดำเนินการหลังจากที่อุปกรณ์การต้มเบียร์มีความเสถียร การเติมไนโตรเจนเหลวนั้นพบได้ทั่วไปมากขึ้นในคราฟต์เบียร์กระป๋อง โดยจะแทนที่ออกซิเจนในบริเวณส่วนหัวของกระป๋องก่อนที่จะทำการเย็บตะเข็บ ซึ่งช่วยยืดอายุการเก็บรักษาและรักษากลิ่นของฮอปไว้

เครื่องล้างถัง CASK ช่วยเพิ่มความสามารถในการบรรจุหีบห่อ สำหรับโรงเบียร์ในสหราชอาณาจักร เบียร์เอลแบบบรรจุถังยังคงเป็นกลุ่มตลาดที่สำคัญ และอุปกรณ์นี้ช่วยให้ลูกค้าสามารถให้บริการทั้งแบบบรรจุกระป๋อง (กระป๋อง) และแบบดั้งเดิม (ถัง)

บทเรียนจากโครงการนี้

หลังจากเริ่มใช้งานระบบที่คล้ายกันในจอร์เจียและฝรั่งเศส ฉันได้เรียนรู้บางสิ่งที่นำไปใช้กับการติดตั้งโรงเบียร์นานาชาติ:

1. การสำรวจไซต์มีความสำคัญมากกว่าที่คุณคิด ปัญหาความลาดชันของพื้น? เราใช้เวลาซ่อมครึ่งวัน การสำรวจที่มีรายละเอียดมากกว่านี้น่าจะจับได้

2. การทำความร้อนด้วยไอน้ำไม่เป็นสากล ไม่ใช่ทุกเขตอำนาจศาลที่อนุญาตให้มีการกำหนดค่าหม้อไอน้ำเหมือนกัน เราทำงานร่วมกับผู้รับเหมาในท้องถิ่นในสหราชอาณาจักรเพื่อขอการรับรองหม้อไอน้ำ เนื่องจากกฎระเบียบแตกต่างจากที่เราเห็นโดยทั่วไปในยุโรปตะวันออก

3. การวางแผนอะไหล่ เราได้รวมชุดอะไหล่ที่ครอบคลุมส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น ซีล ปะเก็น องค์ประกอบความร้อน สำหรับลูกค้าในสหราชอาณาจักร การรอชิ้นส่วนจากจีนในช่วงฤดูการผลิตสูงสุดนั้นเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้

อะไรต่อไปสำหรับลูกค้ารายนี้

ขณะนี้โรงเบียร์อยู่ในการผลิตเต็มรูปแบบ เป้าหมายเริ่มต้นของพวกเขาคือ 200HL ต่อเดือน โดยมีแผนจะเพิ่มเป็นสองเท่าภายใน 18 เดือน ถังหมักขนาด 8 x 1500 ลิตรให้ความยืดหยุ่น โดยสามารถผลิตเบียร์ได้หลายรูปแบบพร้อมกันโดยไม่ต้องกังวลเรื่องการปนเปื้อนข้าม

โครงสร้างพื้นฐานของไอน้ำที่เราติดตั้งสามารถรองรับการขยายกำลังการผลิตโรงเบียร์ได้ถึง 3000 ลิตรในอนาคตโดยไม่ต้องมีการปรับเปลี่ยนที่สำคัญ

เกี่ยวกับ แคสแมน

Cassman Machinery ได้รับการออกแบบและผลิตอุปกรณ์โรงเบียร์มาตั้งแต่ปี 2012 เราได้เริ่มใช้งานระบบต่างๆ ตั้งแต่โรงเบียร์ขนาด 200 ลิตร ไปจนถึงโรงเบียร์อุตสาหกรรมขนาด 10,000 ลิตรในกว่า 30 ประเทศ

สำหรับโรงเบียร์ที่ประเมินโซลูชันแบบครบวงจร คำถามที่แท้จริงคือ จะเกิดอะไรขึ้นหลังจากอุปกรณ์มาถึง นั่นคือจุดเริ่มต้นของงานจริงๆ

ติดต่อ Cassman เพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดโครงการโรงเบียร์ของคุณ

ผู้แต่ง: Henry Chen, CEO, Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.