Vom Konzept bis zum Guss: Ein schlüsselfertiges 1500-Liter-Brauereisystem wird in Großbritannien in Betrieb genommen

Wenn das Installationsteam ab Als Cassman letzten Monat in Großbritannien landete, lieferten sie nicht nur Ausrüstung, sondern eine komplette Craft-Beer-Produktionslinie, an deren Herstellung 18 Monate gedauert hatten.

Der Kunde, eine neue Handwerksbrauerei in Südengland, war mit einem ehrgeizigen Ziel an uns herangetreten: ein vollständig schlüsselfertiger Betrieb, der in der Lage ist, 1500-Liter-Chargen zu produzieren, in Dosen verpackt und für den regionalen Vertrieb bereit zu sein. Was folgte, war ein Lehrbuchbeispiel dafür, was „schlüsselfertig“ eigentlich bedeutet, wenn man mehr als 40 Tonnen Edelstahl über Kontinente transportiert.

Der Projektumfang

Dies war keine Einzelbestellung. Der Kunde benötigte ein komplettes Produktionsökosystem:

Heizmethode: Durchgehend dampfbeheizt – eine Entscheidung, die alles beeinflussen würde, von den Versorgungsanforderungen bis hin zur Installationslogistik.

Warum Dampfheizung?

Der Kunde hatte zunächst über eine direkte Elektroheizung nachgedacht. Nach Überprüfung ihrer Produktionsziele und Energiekosten empfahlen wir die Dampfheizung aus drei Gründen:

1. Gleichmäßige Wärmeverteilung im 1500-Liter-Maischebottich und Kessel des Sudhauses

2. Niedrigere Betriebskosten bei der geplanten Chargenfrequenz (4–5 Brühvorgänge pro Woche)

3. Skalierbarkeit – bei einer späteren Erweiterung auf 3000 l gilt dieselbe Kesselinfrastruktur

Der Das Sudhaussystem verwendet eine 3-Behälter-Konfiguration: Maische-/Läuterbottich, Kessel/Whirlpool und einen speziellen Heißlaugentank. Dieses Layout ermöglicht aufeinanderfolgende Brühzyklen, was für den Produktionszeitplan des Kunden von entscheidender Bedeutung war.

Die Installation: Was „schlüsselfertig“ wirklich bedeutet

Folgendes ist den meisten Menschen bei der Inbetriebnahme einer Brauerei im Ausland nicht bewusst: Die Ausrüstung ist der einfache Teil.

Das Cassman-Team war zwei Wochen lang vor Ort und kümmerte sich um Folgendes:

• Versorgungsanschlüsse – Dampfleitungen, Wassereinlass/-auslass, Entwässerung, Schalttafeln

• CIP-Systemintegration – Die Gärtanks sind an ein zentrales Clean-in-Place-System angeschlossen

• Bedienfeldkalibrierung – jeweils Der Gärtank verfügt über eine individuelle Temperaturregelung und das für die Kommunikation mit der zentralen HMI erforderliche SPS-System

• Synchronisierung der Dosenlinie – Die Flüssigstickstoff-Dosiermaschine musste genau auf den Dosenfüller abgestimmt sein, um den richtigen Luftraum zu erreichen

Wir entdeckten auch eine unerwartete Herausforderung: Der Brauereiboden wies ein leichtes Gefälle auf, das in der ursprünglichen Standortuntersuchung nicht berücksichtigt wurde. Die Gärtanks mussten nivelliert werden, um eine ordnungsgemäße Entwässerung zu gewährleisten. Es handelte sich um ein kleines Detail, das jedoch später zu großen Problemen hätte führen können, wenn es nicht angesprochen worden wäre.

Die Zahlen

Für diejenigen, die ähnliche Projekte bewerten, hier ist, was diese Installation beinhaltete:

Bei der ersten Testcharge handelte es sich um ein Standard-Pale-Ale – das speziell ausgewählt wurde, weil es die Gärung verzeiht und etwaige Prozessprobleme deutlich macht. Es lief sauber. Die zweite und dritte Charge waren die Hausrezepte des Kunden: ein IPA und ein Stout.

Verpackungsintegration

Die Dosenlinie und die Flüssigstickstoff-Dosiermaschine wurden in Betrieb genommen, nachdem sich die Brauanlage stabilisiert hatte. Die Dosierung von flüssigem Stickstoff wird beim Einmachen von Craft-Bier immer häufiger eingesetzt – er verdrängt den Sauerstoff im Kopfraum der Dose vor dem Verschließen, was die Haltbarkeit verlängert und das Hopfenaroma bewahrt.

Die Fasswaschanlage CASK rundet die Verpackungsmöglichkeiten ab. Für britische Brauereien bleibt fasskonditioniertes Bier ein bedeutendes Marktsegment, und diese Ausrüstung ermöglicht es dem Kunden, sowohl verpackte (Dosen) als auch traditionelle (Fass-)Kanäle zu bedienen.

Lehren aus diesem Projekt

Nachdem ich ähnliche Systeme in Georgien und Frankreich in Betrieb genommen habe, habe ich einige Dinge gelernt, die für jede internationale Brauereiinstallation gelten:

1. Site-Umfragen sind wichtiger als Sie denken. Das Problem mit der Bodenneigung? Die Reparatur hat uns einen halben Tag gekostet. Eine genauere Untersuchung hätte es erwischt.

2. Dampfheizung ist nicht universell. Nicht jede Gerichtsbarkeit erlaubt die gleichen Kesselkonfigurationen. Wir haben für die Kesselzertifizierung mit einem örtlichen britischen Auftragnehmer zusammengearbeitet, da die Vorschriften von denen abweichen, die wir normalerweise in Osteuropa sehen.

3. Ersatzteilplanung. Wir haben ein Ersatzteilset mit wichtigen Komponenten beigelegt – Dichtungen, Dichtungen und Heizelemente. Für einen britischen Kunden ist es nicht akzeptabel, während der Hauptproduktionssaison auf Teile aus China zu warten.

Was kommt als nächstes für diesen Kunden?

Die Brauerei ist jetzt in voller Produktion. Ihr ursprüngliches Ziel liegt bei 200 HL pro Monat und es ist geplant, diesen Betrag innerhalb von 18 Monaten zu verdoppeln. Die 8 x 1500 l großen Gärtanks geben ihnen Flexibilität – sie können mehrere Biersorten gleichzeitig betreiben, ohne dass Bedenken hinsichtlich einer Kreuzkontamination bestehen.

Die von uns installierte Dampfinfrastruktur kann eine zukünftige Erweiterung auf eine Sudhauskapazität von 3000 l ohne größere Änderungen unterstützen.

Über Cassman

Cassman Machinery entwirft und fertigt seit 2012 Brauereiausrüstung. Wir haben Systeme in Betrieb genommen, die von 200-Liter-Braukneipen bis hin zu 10.000-Liter-Industriebrauereien in über 30 Ländern reichen.

Für Brauereien, die schlüsselfertige Lösungen bewerten, lautet die eigentliche Frage: Was passiert, nachdem die Ausrüstung eingetroffen ist? Da beginnt die eigentliche Arbeit.

Kontakt Cassman, um die Anforderungen Ihres Brauereiprojekts zu besprechen.

Autor: Henry Chen, CEO, Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.