Od konceptu po nalievanie: 1500-litrový pivovarský systém na kľúč uvedený do prevádzky vo Veľkej Británii

Keď inštalačný tím z Cassman minulý mesiac pristál v Spojenom kráľovstve, nedodával len vybavenie – dodával kompletnú linku na výrobu remeselného piva, ktorá sa vyrábala 18 mesiacov.

Klient, nový remeselný pivovar v južnom Anglicku, nás oslovil s ambicióznym cieľom: kompletná prevádzka na kľúč schopná vyrobiť 1500 l šarže, balené v plechovkách a pripravené na regionálnu distribúciu. To, čo nasledovalo, bol učebnicový príklad toho, čo v skutočnosti znamená 'na kľúč', keď prepravujete 40+ ton nehrdzavejúcej ocele cez kontinenty.

Rozsah projektu

Toto nebola čiastková objednávka. Klient potreboval kompletný produkčný ekosystém:

Metóda vykurovania: Vyhrievané parou – rozhodnutie, ktoré by formovalo všetko od požiadaviek na služby až po logistiku inštalácie.

Prečo parné vykurovanie?

Klient pôvodne uvažoval o priamom elektrickom vykurovaní. Po preskúmaní ich výrobných cieľov a nákladov na energiu sme odporučili ohrev parou z troch dôvodov:

1. Konzistentná distribúcia tepla cez 1 500 l varnú kanvicu a varnú kanvicu

2. Nižšie prevádzkové náklady pri ich projektovanej frekvencii dávok (4-5 varení za týždeň)

3. Škálovateľnosť — ak sa neskôr rozšíria na 3000 l, platí rovnaká infraštruktúra kotlov

The varný systém využíva konfiguráciu s 3 nádobami: rmut/scedzovací kade, varná kanvica/vírivka a vyhradená nádrž na horúci likér. Toto usporiadanie umožňuje následné cykly varenia piva, čo bolo nevyhnutné pre časový plán výroby klienta.

Inštalácia: Čo v skutočnosti znamená 'na kľúč'.

Tu je to, čo si väčšina ľudí o uvedení pivovaru v zámorí do prevádzky neuvedomuje: vybavenie je tá jednoduchá časť.

Tím Cassman strávil dva týždne na mieste vybavovaním:

• Prípojky inžinierskych sietí — Parné potrubia, prívod/odvod vody, drenáž, elektrické panely

• Integrácia systému CIP — Fermentačné nádrže sú pripojené k centralizovanému systému čistenia na mieste

• Kalibrácia ovládacieho panela — Každá fermentačná nádrž má individuálnu reguláciu teploty a PLC systém potrebný na komunikáciu s centrálnym HMI

• Synchronizácia konzervačnej linky – dávkovací stroj tekutého dusíka musel byť presne načasovaný s plničom plechoviek, aby sa dosiahol správny priestor nad hlavou

Objavili sme aj nečakanú výzvu: poschodie pivovaru malo mierny sklon, s ktorým sa v pôvodnom prieskume lokality nerátalo. Fermentačné nádrže si vyžadovali vyrovnanie, aby sa zabezpečila správna drenáž. Bol to malý detail, ktorý však mohol spôsobiť veľké problémy, ak by sa neriešil.

Čísla

Pre tých, ktorí hodnotia podobné projekty, uvádzame, čo táto inštalácia zahŕňala:

Prvou testovacou šaržou bolo štandardné svetlé pivo – vybrané špeciálne preto, že je zhovievavé počas fermentácie a poukázalo na akékoľvek problémy s procesom. Bežalo to čisto. Druhá a tretia várka boli domáce recepty klienta: IPA a stout.

Integrácia balenia

Konzervovacia linka a dávkovač tekutého dusíka boli uvedené do prevádzky po stabilizácii varného zariadenia. Dávkovanie tekutého dusíka je pri konzervovaní remeselného piva čoraz bežnejšie – vytláča kyslík v hornej časti plechovky pred zavarením, čo predlžuje trvanlivosť a zachováva chmeľovú arómu.

Balenie dopĺňa umývačka sudov CASK. Pre britské pivovary zostáva sudové pivo významným segmentom trhu a toto vybavenie umožňuje klientovi obsluhovať balené (plechovky) aj tradičné (sudové) kanály.

Lekcie z tohto projektu

Po uvedení podobných systémov do prevádzky v Gruzínsku a Francúzsku som sa naučil niekoľko vecí, ktoré platia pre akúkoľvek medzinárodnú inštaláciu pivovaru:

1. Na prieskumoch stránok záleží viac, ako si myslíte. Ten problém so sklonom podlahy? Oprava nás stála pol dňa. Podrobnejší prieskum by to zachytil.

2. Parný ohrev nie je univerzálny. Nie každá jurisdikcia umožňuje rovnaké konfigurácie kotla. Pri certifikácii kotlov sme spolupracovali s miestnym dodávateľom v Spojenom kráľovstve, pretože predpisy sa líšia od toho, čo zvyčajne vidíme vo východnej Európe.

3. Plánovanie náhradných dielov. Zahrnuli sme súpravu náhradných dielov zahŕňajúcu kritické komponenty – tesnenia, tesnenia, vykurovacie články. Pre klienta zo Spojeného kráľovstva nie je čakanie na diely z Číny počas vrcholnej výrobnej sezóny prijateľné.

Čo bude ďalej pre tohto klienta

Pivovar je teraz v plnej produkcii. Ich počiatočný cieľ je 200 HL za mesiac, s plánom zdvojnásobiť to do 18 mesiacov. Fermentačné nádrže s objemom 8 x 1 500 l im poskytujú flexibilitu – môžu prevádzkovať viacero štýlov piva súčasne bez obáv z krížovej kontaminácie.

Parná infraštruktúra, ktorú sme nainštalovali, môže podporiť budúce rozšírenie na kapacitu varne 3000 l bez veľkých úprav.

O Cassmanovi

Cassman Machinery navrhuje a vyrába zariadenia pre pivovary od roku 2012. Zaviedli sme systémy od 200 l pivovarských zariadení až po 10 000 l priemyselné pivovary vo viac ako 30 krajinách.

Pre pivovary, ktoré hodnotia riešenia na kľúč, je skutočná otázka: čo sa stane po dodaní zariadenia? Tam sa práca vlastne začína.

Kontaktovať Cassman , aby sme prediskutovali vaše požiadavky na projekt pivovaru.

Autor: Henry Chen, CEO, Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.