Dall'idea alla produzione: un sistema per birrificio chiavi in ​​mano da 1500 litri commissionato nel Regno Unito

Quando il team di installazione da Cassman è atterrato nel Regno Unito il mese scorso e non si è limitato a fornire attrezzature, ma ha consegnato anche una linea completa di produzione di birra artigianale la cui realizzazione era durata 18 mesi.

Il cliente, un nuovo birrificio artigianale nel sud dell'Inghilterra, si era rivolto a noi con un obiettivo ambizioso: un'operazione completamente chiavi in ​​mano in grado di produrre lotti da 1500 litri, confezionati in lattine e pronti per la distribuzione regionale. Quello che seguì fu un esempio da manuale di cosa significhi realmente 'chiavi in ​​mano' quando si spediscono più di 40 tonnellate di acciaio inossidabile attraverso i continenti.

L'ambito del progetto

Non si è trattato di un ordine frammentario. Il cliente necessitava di un ecosistema produttivo completo:

Metodo di riscaldamento: riscaldamento a vapore: una decisione che influenzerebbe tutto, dai requisiti dei servizi alla logistica dell'installazione.

Perché il riscaldamento a vapore?

Inizialmente il cliente aveva preso in considerazione il riscaldamento elettrico diretto. Dopo aver esaminato gli obiettivi di produzione e i costi energetici, abbiamo consigliato il riscaldamento a vapore per tre motivi:

1. Distribuzione uniforme del calore nel tino di ammostamento e nel bollitore del birrificio da 1500 litri

2. Costi operativi inferiori alla frequenza batch prevista (4-5 preparazioni a settimana)

3. Scalabilità : se successivamente si espandono fino a 3000 litri, si applica la stessa infrastruttura della caldaia

IL Il sistema del birrificio utilizza una configurazione a 3 recipienti: tino di ammostamento/filtrazione, bollitore/idromassaggio e un serbatoio per liquori caldi dedicato. Questo layout consente cicli di produzione della birra consecutivi, il che era essenziale per la sequenza temporale di produzione del cliente.

L'installazione: cosa significa veramente 'Chiavi in ​​mano'.

Ecco ciò di cui la maggior parte delle persone non si rende conto quando si commissiona un birrificio all'estero: l'attrezzatura è la parte facile.

Il team Cassman ha trascorso due settimane sul posto gestendo:

• Collegamenti utenze : linee vapore, ingresso/uscita acqua, drenaggio, quadri elettrici

• Integrazione del sistema CIP : i serbatoi di fermentazione sono collegati a un sistema clean-in-place centralizzato

• Calibrazione del pannello di controllo — Ciascuno il serbatoio di fermentazione è dotato di controllo individuale della temperatura e il sistema PLC necessario per comunicare con l'HMI centrale

• Sincronizzazione della linea di inscatolamento : la macchina per il dosaggio di azoto liquido doveva essere sincronizzata esattamente con la riempitrice per lattine per ottenere uno spazio di testa adeguato

Abbiamo anche scoperto una sfida inaspettata: il pavimento del birrificio aveva una leggera pendenza che non era stata presa in considerazione nel sopralluogo originale del sito. I serbatoi di fermentazione richiedevano regolazioni del livellamento per garantire un drenaggio adeguato. Era un piccolo dettaglio, ma che avrebbe potuto causare grossi problemi in futuro se non fosse stato affrontato.

I numeri

Per coloro che valutano progetti simili, ecco cosa ha comportato questa installazione:

Il primo lotto di prova era una birra chiara standard, scelta appositamente perché perdona durante la fermentazione e metterebbe in evidenza eventuali problemi di processo. Funzionava pulito. Il secondo e il terzo lotto erano ricette fatte in casa dal cliente: una IPA e una stout.

Integrazione dell'imballaggio

La linea di inscatolamento e il dosatore di azoto liquido sono stati messi in servizio dopo che l'attrezzatura per la produzione della birra si è stabilizzata. Il dosaggio di azoto liquido è sempre più comune nell'inscatolamento della birra artigianale: sposta l'ossigeno nello spazio di testa della lattina prima della sigillatura, prolungando la durata di conservazione e preservando l'aroma del luppolo.

La lavatrice per fusti CASK completa la capacità di confezionamento. Per i birrifici del Regno Unito, la birra condizionata in botte rimane un segmento di mercato significativo e questa attrezzatura consente al cliente di servire sia il canale confezionato (lattina) che quello tradizionale (botte).

Lezioni da questo progetto

Avendo commissionato sistemi simili in Georgia e Francia, ho imparato alcune cose che si applicano a qualsiasi installazione di birrificio internazionale:

1. Le indagini sul sito contano più di quanto pensi. Quel problema della pendenza del pavimento? Ci è costata mezza giornata per sistemare. Un sondaggio più approfondito lo avrebbe colto.

2. Il riscaldamento a vapore non è universale. Non tutte le giurisdizioni consentono le stesse configurazioni della caldaia. Abbiamo collaborato con un appaltatore locale del Regno Unito per la certificazione delle caldaie perché le normative differiscono da quelle che vediamo normalmente nell'Europa orientale.

3. Pianificazione dei pezzi di ricambio. Abbiamo incluso un kit di parti di ricambio che copre componenti critici: guarnizioni, guarnizioni, elementi riscaldanti. Per un cliente del Regno Unito, attendere i componenti dalla Cina durante l'alta stagione di produzione non è accettabile.

Qual è il futuro di questo cliente

Il birrificio è ora in piena produzione. Il loro obiettivo iniziale è di 200HL al mese, con l'intenzione di raddoppiarlo entro 18 mesi. I serbatoi di fermentazione da 8 x 1500 litri offrono loro flessibilità: possono gestire più stili di birra contemporaneamente senza problemi di contaminazione incrociata.

L'infrastruttura del vapore che abbiamo installato può supportare una futura espansione fino alla capacità del birrificio da 3000 litri senza modifiche importanti.

A proposito di Cassmann

Cassman Machinery progetta e produce attrezzature per birrifici dal 2012. Abbiamo commissionato sistemi che vanno da allestimenti brewpub da 200 litri a birrifici industriali da 10.000 litri in oltre 30 paesi.

Per i birrifici che valutano soluzioni chiavi in ​​mano, la vera domanda è: cosa succede dopo l’arrivo dell’attrezzatura? È lì che inizia effettivamente il lavoro.

Contatto Casman per discutere i requisiti del progetto del tuo birrificio.

Autore: Henry Chen, CEO, Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.