Do conceito ao serviço: um sistema de cervejaria pronto para uso de 1500L comissionado no Reino Unido

Quando a equipe de instalação de Cassman pousou no Reino Unido no mês passado, eles não estavam apenas entregando equipamentos – eles estavam entregando uma linha completa de produção de cerveja artesanal que levou 18 meses para ser produzida.

O cliente, uma nova cervejaria artesanal no sul da Inglaterra, nos abordou com um objetivo ambicioso: uma operação completa, pronta para uso, capaz de produzir lotes de 1.500 litros, embalados em latas e prontos para distribuição regional. O que se seguiu foi um exemplo clássico do que “chave na mão” realmente significa quando você envia mais de 40 toneladas de aço inoxidável através dos continentes.

O escopo do projeto

Este não foi um pedido fragmentado. O cliente precisava de um ecossistema de produção completo:

Método de aquecimento: Totalmente aquecido a vapor – uma decisão que moldaria tudo, desde requisitos de serviços públicos até logística de instalação.

Por que aquecimento a vapor?

O cliente considerou inicialmente o aquecimento eléctrico directo. Depois de analisarmos as metas de produção e os custos de energia, recomendamos o aquecimento a vapor por três motivos:

1. Distribuição consistente de calor em todo o mash tun e chaleira da cervejaria de 1500L

2. Custos operacionais mais baixos na frequência de lote projetada (4-5 cervejas por semana)

3. Escalabilidade — se expandirem para 3.000L posteriormente, a mesma infraestrutura de caldeira será aplicada

O O sistema da cervejaria usa uma configuração de 3 recipientes: purê/lauter tun, chaleira/redemoinho e um tanque de licor quente dedicado. Esse layout permite ciclos de preparação consecutivos, o que foi essencial para o cronograma de produção do cliente.

A instalação: o que realmente significa 'chave na mão'

Aqui está o que a maioria das pessoas não percebe sobre o comissionamento de uma cervejaria no exterior: o equipamento é a parte fácil.

A equipe Cassman passou duas semanas cuidando do local:

• Conexões de serviços públicos — Linhas de vapor, entrada/saída de água, drenagem, painéis elétricos

• Integração do sistema CIP — Os tanques de fermentação são conectados a um sistema centralizado de limpeza no local

• Calibração do painel de controle — Cada tanque de fermentação possui controle individual de temperatura e sistema PLC necessário para comunicação com a IHM central

• Sincronização da linha de enlatados — A máquina dosadora de nitrogênio líquido teve que ser sincronizada com precisão com o enchimento de latas para atingir o espaço livre adequado

Também descobrimos um desafio inesperado: o piso da cervejaria tinha uma ligeira inclinação que não foi considerada na pesquisa original do local. Os tanques de fermentação necessitaram de ajustes de nivelamento para garantir uma drenagem adequada. Foi um pequeno detalhe, mas que poderia ter causado grandes problemas no futuro se não fosse resolvido.

Os Números

Para quem está avaliando projetos semelhantes, aqui está o que esta instalação envolveu:

O primeiro lote de teste foi uma pale ale padrão – escolhida especificamente porque é tolerante durante a fermentação e destacaria quaisquer problemas de processo. Correu limpo. O segundo e terceiro lotes foram receitas da casa do cliente: uma IPA e uma stout.

Integração de embalagens

A linha de enlatados e a máquina dosadora de nitrogênio líquido foram comissionadas após a estabilização do equipamento de fabricação de cerveja. A dosagem de nitrogênio líquido é cada vez mais comum em enlatados de cerveja artesanal – ela desloca o oxigênio no espaço livre da lata antes da costura, o que prolonga a vida útil e preserva o aroma do lúpulo.

A lavadora de barril CASK completa a capacidade de embalagem. Para as cervejarias do Reino Unido, a cerveja acondicionada em barril continua sendo um segmento de mercado significativo, e esse equipamento permite ao cliente atender tanto os canais embalados (lata) quanto os tradicionais (barril).

Lições deste projeto

Tendo encomendado sistemas semelhantes na Geórgia e na França, aprendi algumas coisas que se aplicam a qualquer instalação de cervejaria internacional:

1. As pesquisas de site são mais importantes do que você pensa. Esse problema de inclinação do piso? Nos custou meio dia para consertar. Uma pesquisa mais detalhada teria descoberto.

2. O aquecimento a vapor não é universal. Nem todas as jurisdições permitem as mesmas configurações de caldeira. Trabalhamos com um empreiteiro local do Reino Unido para certificação de caldeiras porque os regulamentos diferem dos que normalmente vemos na Europa Oriental.

3. Planejamento de peças de reposição. Incluímos um kit de peças sobressalentes que abrange componentes críticos – vedações, juntas, elementos de aquecimento. Para um cliente do Reino Unido, não é aceitável esperar por peças da China durante a alta temporada de produção.

O que vem por aí para este cliente

A cervejaria já está em plena produção. A meta inicial é de 200 hl por mês, com planos de dobrar esse valor em 18 meses. Os tanques de fermentação de 8 x 1.500 litros proporcionam flexibilidade – eles podem produzir vários estilos de cerveja simultaneamente, sem preocupações com contaminação cruzada.

A infraestrutura de vapor que instalamos pode suportar uma expansão futura para a capacidade da cervejaria de 3.000 litros sem grandes modificações.

Sobre Cassman

A Cassman Machinery projeta e fabrica equipamentos para cervejarias desde 2012. Comissionamos sistemas que variam de configurações de cervejarias de 200L a cervejarias industriais de 10.000L em mais de 30 países.

Para as cervejarias que avaliam soluções prontas para uso, a verdadeira questão é: o que acontece depois que o equipamento chega? É aí que o trabalho realmente começa.

Contato Cassman para discutir os requisitos do projeto de sua cervejaria.

Autor: Henry Chen, CEO, Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.