Dari Konsep hingga Penuangan: Sistem Pembuatan Bir Turnkey 1500L yang Ditugaskan di Inggris

Ketika tim instalasi dari Cassman mendarat di Inggris bulan lalu, mereka tidak hanya mengirimkan peralatan—mereka juga mengirimkan lini produksi bir kerajinan lengkap yang telah dibuat selama 18 bulan.

Kliennya, sebuah pabrik bir baru di Inggris selatan, telah mendekati kami dengan tujuan ambisius: operasi turnkey penuh yang mampu memproduksi batch 1500L, dikemas dalam kaleng, dan siap untuk distribusi regional. Berikut ini adalah contoh buku teks tentang arti sebenarnya dari 'turnkey' ketika Anda mengirimkan 40+ ton baja tahan karat ke seluruh benua.

Ruang Lingkup Proyek

Ini bukanlah perintah sedikit demi sedikit. Klien membutuhkan ekosistem produksi yang lengkap:

Metode Pemanasan: Seluruhnya dipanaskan dengan uap—sebuah keputusan yang akan menentukan segalanya mulai dari kebutuhan utilitas hingga logistik pemasangan.

Mengapa Pemanasan Uap?

Klien awalnya mempertimbangkan pemanas listrik langsung. Setelah meninjau target produksi dan biaya energinya, kami merekomendasikan pemanasan uap karena tiga alasan:

1. Distribusi panas yang konsisten di seluruh brewhouse mash tun dan ketel 1500L

2. Biaya operasional lebih rendah pada frekuensi batch yang diproyeksikan (4-5 pembuatan bir per minggu)

3. Skalabilitas —jika nanti diperluas hingga 3000L, infrastruktur boiler yang sama akan berlaku

Itu Sistem tempat pembuatan bir menggunakan konfigurasi 3 wadah: mash/lauter tun, ketel/whirlpool, dan tangki minuman panas khusus. Tata letak ini memungkinkan siklus pembuatan bir berturut-turut, yang penting untuk lini waktu produksi klien.

Instalasi: Apa Arti Sebenarnya 'Turnkey'.

Inilah yang kebanyakan orang tidak sadari saat membuka pabrik bir di luar negeri: peralatan adalah bagian yang mudah.

Tim Cassman menghabiskan waktu dua minggu di lokasi untuk menangani:

• Sambungan utilitas — Saluran uap, saluran masuk/keluar air, drainase, panel listrik

• Integrasi sistem CIP — Tangki fermentasi terhubung ke sistem pembersihan di tempat yang terpusat

• Kalibrasi panel kontrol — Masing-masing tangki fermentasi memiliki kontrol suhu individual, dan sistem PLC diperlukan untuk berkomunikasi dengan HMI pusat

• Sinkronisasi jalur pengalengan — Mesin penakar nitrogen cair harus diatur waktunya secara tepat dengan pengisi kaleng untuk mencapai ruang kepala yang tepat

Kami juga menemukan tantangan yang tidak terduga: lantai tempat pembuatan bir memiliki sedikit kemiringan yang tidak diperhitungkan dalam survei lokasi awal. Tangki fermentasi memerlukan penyesuaian ketinggian untuk memastikan drainase yang baik. Ini adalah hal kecil, namun dapat menyebabkan masalah besar jika tidak ditangani.

Angka-angka

Bagi mereka yang mengevaluasi proyek serupa, inilah yang terlibat dalam instalasi ini:

Batch uji pertama adalah pale ale standar—dipilih secara khusus karena tahan selama fermentasi dan akan menyoroti masalah proses apa pun. Itu berjalan bersih. Gelombang kedua dan ketiga adalah resep rumah klien: IPA dan stout.

Integrasi Kemasan

Jalur pengalengan dan mesin penakar nitrogen cair dioperasikan setelah peralatan pembuatan bir stabil. Dosis nitrogen cair semakin umum digunakan dalam pengalengan bir tradisional—ini menggantikan oksigen di ruang kepala kaleng sebelum dijahit, sehingga memperpanjang umur simpan dan mempertahankan aroma hop.

Mesin cuci barel CASK melengkapi kemampuan pengemasan. Untuk pabrik bir di Inggris, bir yang dikondisikan dalam tong tetap menjadi segmen pasar yang signifikan, dan peralatan ini memungkinkan klien untuk melayani saluran kemasan (kaleng) dan tradisional (tong).

Pelajaran dari Proyek Ini

Setelah menjalankan sistem serupa di Georgia dan Perancis, saya telah mempelajari beberapa hal yang berlaku untuk instalasi pembuatan bir internasional mana pun:

1. Survei lokasi lebih penting dari yang Anda kira. Masalah kemiringan lantai itu? Kami membutuhkan waktu setengah hari untuk memperbaikinya. Survei yang lebih rinci akan dapat menangkapnya.

2. Pemanasan uap tidak bersifat universal. Tidak semua yurisdiksi mengizinkan konfigurasi boiler yang sama. Kami bekerja sama dengan kontraktor lokal Inggris untuk sertifikasi boiler karena peraturannya berbeda dari yang biasa kami lihat di Eropa Timur.

3. Perencanaan suku cadang. Kami menyertakan kit suku cadang yang mencakup komponen penting—segel, gasket, elemen pemanas. Untuk klien di Inggris, menunggu suku cadang dari Tiongkok selama musim puncak produksi tidak dapat diterima.

Apa Selanjutnya untuk Klien Ini

Tempat pembuatan bir sekarang berproduksi penuh. Target awal mereka adalah 200HL per bulan, dan berencana menggandakannya dalam waktu 18 bulan. Tangki fermentasi berukuran 8 x 1500L memberikan fleksibilitas—tangki ini dapat menjalankan berbagai jenis bir secara bersamaan tanpa kekhawatiran kontaminasi silang.

Infrastruktur uap yang kami pasang dapat mendukung perluasan tempat pembuatan bir hingga kapasitas 3000L di masa depan tanpa modifikasi besar.

Tentang Kasman

Cassman Machinery telah merancang dan memproduksi peralatan pembuatan bir sejak tahun 2012. Kami telah menugaskan sistem mulai dari pengaturan pub bir 200L hingga pabrik bir industri 10.000L di lebih dari 30 negara.

Bagi pabrik bir yang mengevaluasi solusi siap pakai, pertanyaan sebenarnya adalah: apa yang terjadi setelah peralatan tiba? Di situlah pekerjaan sebenarnya dimulai.

Kontak Cassman untuk mendiskusikan persyaratan proyek pembuatan bir Anda.

Penulis: Henry Chen, CEO, Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.