Bridging Heritage and Horizon: Et 1500L automatiseret bryggeri til Belgiens New Wave

Projekttitel: Konstruktion af et højeffektivt 1500L bryggeri med fire fartøjer til et andengenerations belgisk bryggeri

Kunde: 'Brasserie de la Forêt' et respekteret familieejet bryggeri i regionen Vallonien i Belgien, kendt for sine klassiske Saison og Blonde ales.

Sted: Vallonien, Belgien

Indledning

For 'Brasserie de la Forêt' er brygning en arv. Bryggeriet, grundlagt af den nuværende ejers far, byggede sit ry på omhyggeligt udformede traditionelle belgiske stilarter. Men da anden generation overtog roret, stod de over for et kritisk tidspunkt. Deres gamle, manuelt betjente bryggeri var ineffektivt, arbejdskrævende og manglede fleksibiliteten til at eksperimentere med nye stilarter efterspurgt af et yngre publikum. De forestillede sig en fremtid, hvor de kunne øge distributionen af ​​deres elskede klassikere i hele Europa og samtidig lancere en ny linje af innovative, hop-forward-øl. Dette krævede et fuldstændigt teknologisk spring.

Udfordringen: Skalere en arv med præcision

At udvide et kulturarvsbryggeri handler om mere end blot at lave mere øl; det handler om at fremtidssikre en arv. Projektets succes var afhængig af fire hovedmål:

1. Fleksibilitet for en Dual Portfolio: Det nye system skulle være en kamæleon. Den havde brug for evnen til at udføre komplekse, traditionelle step-mashes til deres Saison, samtidig med at den var perfekt udstyret til at håndtere de massive humletilsætninger og specifikke temperaturprofiler i en moderne New England IPA.

2. Automatisering for urokkelig konsistens: Ved en 1500L skala fører manuel styring til variation. De havde brug for en høj grad af automatisering for at eliminere menneskelige fejl, sikre, at hver batch af deres flagskib Blonde ale var identisk og reducere den fysiske belastning af deres bryggerteam.

3. Energieffektivitet og bæredygtighed: Med stigende energiomkostninger i Europa var bæredygtighed en forretningsmæssig nødvendighed. Det nye system skulle designes til maksimal termisk effektivitet, genvinde og genbruge energi, hvor det var muligt, for at sænke driftsomkostningerne og reducere deres miljømæssige fodaftryk.

4. Nøglefærdig løsning med fuld CE/PED-overholdelse: Kunden havde brug for en enkelt, pålidelig partner til at levere en komplet, integreret løsning – fra bryggeri til kælder – der var fuldt certificeret til CE- og PED-standarder (Pressure Equipment Directive) for problemfri godkendelse og drift i Belgien.

CASSMANs løsning: 1500L 'Flex-Production' automatiserede bryggeri

CASSMAN designede en state-of-the-art, nøglefærdig løsning bygget til effektivitet, fleksibilitet og kontrol: et 1500L 4-beholders automatiseret bryggeri (Mash Tun, Lauter Tun, Kettle, Whirlpool).

Nøglesystemfunktioner:

• Højeffektiv 4-beholders konfiguration: 4-beholders design (adskiller mæsk, lauter, kedel og spabad) er hjørnestenen i højkapacitetsbrygning. Det gjorde det muligt for bryggeriet at begynde at mæske en ny batch, mens den forrige batch stadig var i elkedlen eller spabadet, hvilket gjorde det muligt for dem nemt at udføre to eller endda tre bryg på en enkelt dag.

• Siemens S7 Automation Suite: Hele bryggeriet blev styret af en kraftfuld Siemens S7 PLC og en stor, intuitiv touchscreen HMI. Dette gjorde det muligt for bryggere at:

• Gem og udfør snesevis af opskrifter med et tryk på en knap.

• Automatiser komplekse step-mash-skemaer, vandblanding og temperaturkontrol.

• Overvåg og kontroller hele processen fra en enkelt skærm, og frigør dem til andre kritiske opgaver som gærhåndtering og kvalitetskontrol.

• Integreret energigenvindingssystem: For at opfylde bæredygtighedsmålet inkluderede systemet en kedeldampkondensator . Denne enhed opfanger dampen, der produceres under kogningen og bruger dens varme til at generere varmt vand (op til 80°C), som opbevares i en isoleret tank og bruges til næste brygs mash-in, hvilket reducerer det samlede energiforbrug markant.

• Moderne humle- og fermenteringsværktøjer: Løsningen omfattede en mobil humlekanon til sikker og effektiv tørhopning af IPA'er og kældertanke udstyret med dobbeltzone glycolkapper til præcis, uafhængig temperaturkontrol af både keglen og cylinderen - afgørende for håndtering af både traditionelle belgiske gærstammer og moderne ølgær.

Projektudførelse: En plan for modernisering

Vores proces blev designet til at give en problemfri, end-to-end opgradering til bryggeriet.

1. Collaborative Layout & Process Design: Ved hjælp af 3D-modellering arbejdede vi sammen med kunden om at designe det optimale layout til deres nye facilitet, hvilket sikrede en logisk arbejdsgang fra kornhåndtering til emballering. Vi programmerede de første opskrifter ind i Siemens PLC baseret på deres eksisterende, hævdvundne processer.

2. Nøglefærdig systemlevering: CASSMAN leverede den komplette pakke: bryggeriet med 4 kar, alle fermentorer og brite-tanke, en CIP-station, glykolkølesystem og alle sammenkoblede rør. Dette sikrede perfekt kompatibilitet og integration.

3. Fuld overensstemmelsesstyring: Vi leverede et omfattende teknisk dossier, inklusive alle materialecertificeringer, svejseprocedurer og trykprøvningsrapporter, der kræves for en smidig CE/PED -certificeringsproces.

4. On-Site idriftsættelse og automatiseringstræning: En CASSMAN automationsingeniør var på stedet i Vallonien for at overvåge den endelige installation, idriftsætte hele anlægget og give dybdegående træning til bryggeteamet i, hvordan man mestrer deres nye automatiserede system.

Resultatet: En ny æra af brygning

Det nye 1500L-system revolutionerede Brasserie de la Forêts drift og markedsposition.

• Produktionskapacitet fordoblet med mindre arbejdskraft: Effektiviteten af ​​4-beholdersystemet og automatiseringens kraft gjorde det muligt for dem at fordoble deres ugentlige produktion og samtidig reducere den nødvendige arbejdskraft pr. hektoliter produceret øl.

• Succesfuld brandudvidelse: Med den nye fleksibilitet lancerede de en meget succesfuld linje af håndværks-IPA'er, der fangede en ny demografi, alt imens de øgede produktionen af ​​deres klassiske ales for at imødekomme distributørernes efterspørgsel.

• Målbare energibesparelser: Dampgenvindingssystemet reducerede deres gasforbrug til vandopvarmning med over 30 %, hvilket resulterer i betydelige årlige omkostningsbesparelser og et mindre CO2-fodaftryk.

• En arv sikret: Andengenerationsejeren var begejstret. 'CASSMAN leverede et bryggeri, der er det bedste fra begge verdener. Det har sjælen til perfekt at genskabe min fars opskrifter og hjernen til at gøre det med utrolig konsekvens og effektivitet. Det giver os værktøjerne til at ære vores fortid, mens vi brygger vores fremtid.'

Konklusion

'Brasserie de la Forêt'-projektet er et vidnesbyrd om CASSMANs evne til at hjælpe etablerede bryggerier med at udvikle sig. Vi forstår, at modernisering ikke handler om at erstatte tradition, men om at styrke den. Ved at levere højautomatiserede, effektive og fleksible brygløsninger hjælper vi vores partnere med at øge deres kapacitet, forbedre deres konsistens og innovere for fremtiden, hvilket sikrer, at deres arv trives i kommende generationer.

For bryggerier i krydsfeltet mellem tradition og innovation er CASSMAN partneren, der bygger broen.