著者: CASSMAN 出版時間: 2025-09-05 起源: キャスマンビール醸造設備
プロジェクト タイトル: 第 2 世代のベルギーのビール醸造所向けの高効率 1500L 4 容器醸造所のエンジニアリング
クライアント: 「ブラッスリー ドゥ ラ フォレ」は、ベルギーのワロン地方にある評判の高い家族経営の醸造所で、古典的なセゾン エールとブロンド エールで知られています。
場所: ベルギー、ワロン地域
「Brasserie de la Forêt」にとって、醸造は伝統です。現在のオーナーの父親によって設立されたこの醸造所は、細心の注意を払って作られた伝統的なベルギーのスタイルで評判を築きました。しかし、二代目が経営を引き継いだことで重大な岐路に直面した。彼らの古い手動醸造所は非効率的で労働集約的であり、若い観客が求める新しいスタイルを実験する柔軟性に欠けていました。彼らは、ヨーロッパ全土でお気に入りのクラシックビールの流通を増やしながら、革新的でホップフォワードなビールの新しいラインを発売できる未来を思い描いていました。これには完全な技術的飛躍が必要でした。
歴史ある醸造所を拡張するということは、単にビールの製造量を増やすだけではありません。それはレガシーを将来にわたって保証することです。プロジェクトの成功は、次の 4 つの主要な目標にかかっています。
デュアル ポートフォリオの柔軟性: 新しいシステムはカメレオンである必要がありました。同社には、セゾン向けの複雑で伝統的なステップマッシュを実行する能力が必要であると同時に、現代のニューイングランド IPA の大量のホップの添加と特定の温度プロファイルを処理する完全な装備も必要でした。
揺るぎない一貫性を実現する自動化: 1500L 規模では、手動制御ではばらつきが生じます。人的エラーを排除し、主力製品であるブロンド エールのすべてのバッチが同一であることを保証し、醸造チームの身体的負担を軽減するために、高度な自動化が必要でした。
エネルギー効率と持続可能性: ヨーロッパではエネルギーコストが上昇しており、持続可能性はビジネス上の必須事項でした。新しいシステムは、熱効率を最大限に高め、可能な限りエネルギーを回収して再利用して、運用コストを削減し、環境フットプリントを削減するように設計する必要がありました。
完全な CE/PED 準拠のターンキー ソリューション: クライアントは、ベルギーでのシームレスな承認と運用のための CE および 圧力機器指令 (PED) 規格に完全に認定された、醸造所からセラーまでの完全な統合ソリューションを提供する単一の信頼できるパートナーを必要としていました。
CASSMAN は、効率、柔軟性、制御を目的とした最先端のターンキー ソリューション、 1500L 4 容器自動醸造所 (マッシュ タン、ローター タン、ケトル、ワールプール) を設計しました。
主なシステム機能:
高効率の 4 容器構成: 4 容器設計 (マッシュ、ローター、ケトル、およびワールプールを分離) は、高処理量の醸造の基礎です。これにより、醸造所は前のバッチがまだケトルまたは渦巻きの中にある間に新しいバッチのマッシングを開始できるため、1 日に 2 回、さらには 3 回の醸造を簡単に行うことができました。
Siemens S7 Automation Suite: 醸造所全体は、強力な Siemens S7 PLC と大型の直感的なタッチスクリーン HMI によって制御されました。これにより、醸造業者は次のことが可能になりました。
ボタンを押すだけで、数十のレシピを保存して実行できます。
複雑なステップマッシュスケジュール、水の混合、温度制御を自動化します。
プロセス全体を 1 つの画面から監視および制御できるため、酵母管理や品質管理などの他の重要なタスクに時間を割くことができます。
統合エネルギー回収システム: 持続可能性の目標に取り組むために、システムには ケトル蒸気凝縮器が組み込まれています。この装置は、沸騰中に発生する蒸気を捕らえ、その熱を利用して温水（最高80℃）を生成します。この温水は断熱タンクに保管され、次の醸造の仕込みに使用され、全体のエネルギー消費量を大幅に削減します。
最新のホッピングおよび発酵ツール: このソリューションには、 移動式ホップ キャノンと、コーンとシリンダーの両方を正確に独立した温度制御するための IPA を安全かつ効率的にドライホッピングするための デュアルゾーン グリコール ジャケットを備えたセラー タンク が含まれており、これは伝統的なベルギー酵母株と現代のエール酵母の両方を管理するために重要です。
私たちのプロセスは、醸造所にシームレスなエンドツーエンドのアップグレードを提供するように設計されています。
共同レイアウトとプロセス設計: 3D モデリングを使用して、クライアントと協力して新しい施設に最適なレイアウトを設計し、穀物の取り扱いから梱包までの論理的なワークフローを確保しました。私たちは、既存の伝統的なプロセスに基づいて、シーメンス PLC に初期レシピをプログラムしました。
ターンキー システムの納品: CASSMAN は、4 容器の醸造所、すべての発酵槽とブライト タンク、CIP ステーション、グリコール冷却システム、およびすべての相互接続配管などの完全なパッケージを提供しました。これにより、完全な互換性と統合が保証されました。
完全なコンプライアンス管理:スムーズな に必要なすべての材料認証、溶接手順、圧力試験レポートを含む包括的な技術書類を提供しました。 CE/PED 認証プロセス
オンサイト試運転と自動化トレーニング: CASSMAN 自動化エンジニアがワロン地域に常駐し、最終設置を監督し、プラント全体の試運転を行い、新しい自動化システムを使いこなす方法について醸造チームに詳細なトレーニングを提供しました。
新しい 1500L システムは、Brasserie de la Forêt の運営と市場での地位に革命をもたらしました。
より少ない労働力で生産能力が 2 倍に: 4 容器システムの効率と自動化の力により、生産されるビール 1 ヘクトリットルあたりに必要な労働力を削減しながら、週の生産量を 2 倍にすることができました。
ブランド拡大の成功: 新しい柔軟性により、販売代理店の需要を満たすためにクラシック エールの生産量を増やしながら、新しい層を獲得した大成功を収めたクラフト IPA ラインを立ち上げました。
目に見えるエネルギー節約: 蒸気回収システムにより、給湯用のガス消費量が 30% 以上削減され、年間コストが大幅に節約され、二酸化炭素排出量が削減されます。
レガシーを確保: 2 代目オーナーはとても喜んでいました。 「キャスマンは、両方の長所を備えたビール醸造所を提供してくれました。この醸造所には、父のレシピを完璧に再現する魂と、それを信じられないほどの一貫性と効率で実行する頭脳が備わっています。未来を醸造しながら、過去を尊重するためのツールを私たちに与えてくれます。」
「Brasserie de la Forêt」プロジェクトは、確立された醸造所の進化を支援するキャスマンの能力の証です。私たちは、近代化とは伝統を置き換えることではなく、伝統に力を与えることであることを理解しています。高度に自動化され、効率的かつ柔軟な醸造ソリューションを提供することで、当社はパートナーが生産能力を向上させ、一貫性を向上させ、将来に向けた革新を支援し、その伝統が今後何世代にもわたって繁栄することを保証します。
伝統と革新の交差点にあるビール醸造所にとって、キャスマンは橋を架けるパートナーです。
