Eine Brücke zwischen Erbe und Horizont: Eine automatisierte 1500-Liter-Brauerei für Belgiens New Wave

Projekttitel: Konstruktion eines hocheffizienten 1500-Liter-Sudhauses mit 4 Gefäßen für eine belgische Brauerei der zweiten Generation

Kunde: „Brasserie de la Forêt“, eine angesehene Familienbrauerei in der wallonischen Region Belgiens, bekannt für ihre klassischen Saison- und Blonde-Biere.

Standort: Wallonien, Belgien

Einführung

Für die „Brasserie de la Forêt“ ist das Brauen ein Vermächtnis. Die Brauerei, die vom Vater des jetzigen Besitzers gegründet wurde, baute ihren Ruf auf sorgfältig hergestellten traditionellen belgischen Brauereien auf. Als jedoch die zweite Generation das Ruder übernahm, standen sie vor einem kritischen Wendepunkt. Ihr altes, manuell betriebenes Sudhaus war ineffizient, arbeitsintensiv und es fehlte ihm die Flexibilität, mit neuen Stilen zu experimentieren, die von einem jüngeren Publikum gefordert wurden. Sie stellten sich eine Zukunft vor, in der sie den Vertrieb ihrer beliebten Klassiker in ganz Europa steigern und gleichzeitig eine neue Linie innovativer Hopfenbiere auf den Markt bringen könnten. Dies erforderte einen vollständigen Technologiesprung.

Die Herausforderung: Ein Vermächtnis mit Präzision skalieren

Bei der Erweiterung einer Traditionsbrauerei geht es um mehr als nur die Herstellung von mehr Bier. Es geht darum, ein Vermächtnis zukunftssicher zu machen. Der Erfolg des Projekts hing von vier Hauptzielen ab:

1. Flexibilität für ein duales Portfolio: Das neue System musste ein Chamäleon sein. Es musste in der Lage sein, komplexe, traditionelle Stufenmaischen für die Saison durchzuführen und gleichzeitig perfekt für die massiven Hopfenzugaben und spezifischen Temperaturprofile eines modernen New England IPA gerüstet zu sein.

2. Automatisierung für unerschütterliche Konsistenz: Im 1500-Liter-Maßstab führt die manuelle Steuerung zu Abweichungen. Sie benötigten ein hohes Maß an Automatisierung, um menschliches Versagen auszuschließen, sicherzustellen, dass jede Charge ihres Flaggschiff-Blonde-Bieres identisch war, und um die physische Belastung ihres Brauteams zu reduzieren.

3. Energieeffizienz und Nachhaltigkeit: Angesichts der steigenden Energiekosten in Europa war Nachhaltigkeit eine geschäftliche Notwendigkeit. Das neue System musste auf maximale thermische Effizienz ausgelegt sein und Energie wo immer möglich zurückgewinnen und wiederverwenden, um die Betriebskosten zu senken und den ökologischen Fußabdruck zu verringern.

4. Schlüsselfertige Lösung mit vollständiger CE/PED-Konformität: Der Kunde brauchte einen einzigen, zuverlässigen Partner, der eine komplette, integrierte Lösung – vom Sudhaus bis zum Keller – liefern konnte, die vollständig nach CE- und Druckgeräterichtlinie (PED) -Standards zertifiziert war, um eine reibungslose Zulassung und einen reibungslosen Betrieb in Belgien zu ermöglichen.

CASSMANs Lösung: Die automatisierte 1500L-Brauerei „Flex-Production“.

CASSMAN entwarf eine hochmoderne, schlüsselfertige Lösung, die auf Effizienz, Flexibilität und Kontrolle ausgelegt ist: ein automatisiertes 1500-Liter-Sudhaus mit 4 Gefäßen (Maischebottich, Läuterbottich, Wasserkocher, Whirlpool).

Wichtige Systemfunktionen:

• Hocheffiziente 4-Behälter-Konfiguration: Das 4-Behälter-Design (Trennung von Maische, Läutergerät, Kessel und Whirlpool) ist der Grundstein für das Brauen mit hohem Durchsatz. Dadurch konnte die Brauerei mit dem Maischen einer neuen Charge beginnen, während sich die vorherige Charge noch im Kessel oder Whirlpool befand, und so problemlos zwei oder sogar drei Brauvorgänge an einem einzigen Tag durchführen.

• Siemens S7 Automation Suite: Die gesamte Brauerei wurde von einer leistungsstarken gesteuert . Siemens S7-SPS und einem großen, intuitiven Touchscreen-HMI Dies ermöglichte den Brauern:

• Speichern Sie Dutzende Rezepte und führen Sie sie per Knopfdruck aus.

• Automatisieren Sie komplexe Schritt-Maische-Zeitpläne, Wassermischung und Temperaturkontrolle.

• Überwachen und steuern Sie den gesamten Prozess von einem einzigen Bildschirm aus, sodass Sie Zeit für andere wichtige Aufgaben wie Hefemanagement und Qualitätskontrolle haben.

• Integriertes Energierückgewinnungssystem: Um das Nachhaltigkeitsziel zu erreichen, umfasste das System einen Kesseldampfkondensator . Dieses Gerät fängt den beim Kochen entstehenden Dampf auf und nutzt seine Wärme, um heißes Wasser (bis zu 80 °C) zu erzeugen, das in einem isolierten Tank gespeichert und für das Einmaischen des nächsten Suds verwendet wird, wodurch der Gesamtenergieverbrauch erheblich gesenkt wird.

• Moderne Hopfen- und Fermentationswerkzeuge: Die Lösung umfasste eine mobile Hopfenkanone zum sicheren und effizienten Trockenhopfen von IPAs sowie Kellertanks, die mit Zweizonen-Glykolmänteln für eine präzise, ​​unabhängige Temperaturregelung von Kegel und Zylinder ausgestattet waren – entscheidend für die Verwaltung sowohl traditioneller belgischer Hefestämme als auch moderner Bierhefen.

Projektdurchführung: Eine Blaupause für die Modernisierung

Unser Prozess wurde entwickelt, um ein nahtloses, durchgängiges Upgrade für die Brauerei zu ermöglichen.

1. Gemeinsames Layout und Prozessdesign: Mithilfe der 3D-Modellierung arbeiteten wir mit dem Kunden zusammen, um das optimale Layout für seine neue Anlage zu entwerfen und einen logischen Arbeitsablauf von der Getreidehandhabung bis zur Verpackung sicherzustellen. Wir haben die ersten Rezepte auf der Grundlage ihrer bestehenden, bewährten Prozesse in die Siemens-SPS programmiert.

2. Schlüsselfertige Systemlieferung: CASSMAN lieferte das komplette Paket: das Sudhaus mit 4 Gefäßen, alle Fermenter und Brite-Tanks, eine CIP-Station, ein Glykol-Kühlsystem und alle Verbindungsleitungen. Dadurch war eine perfekte Kompatibilität und Integration gewährleistet.

3. Vollständiges Compliance-Management: Wir haben ein umfassendes technisches Dossier bereitgestellt, einschließlich aller Materialzertifizierungen, Schweißverfahren und Drucktestberichte, die für einen reibungslosen CE/PED -Zertifizierungsprozess erforderlich sind.

4. Inbetriebnahme- und Automatisierungsschulung vor Ort: Ein CASSMAN-Automatisierungsingenieur war vor Ort in Wallonien, um die endgültige Installation zu überwachen, die gesamte Anlage in Betrieb zu nehmen und dem Brauereiteam eine ausführliche Schulung zur Beherrschung seines neuen automatisierten Systems anzubieten.

Das Ergebnis: Eine neue Ära des Brauens

Das neue 1500L-System revolutionierte den Betrieb und die Marktposition der Brasserie de la Forêt.

• Verdoppelung der Produktionskapazität bei geringerem Arbeitsaufwand: Die Effizienz des 4-Behälter-Systems und die Leistungsfähigkeit der Automatisierung ermöglichten es ihnen, ihre wöchentliche Produktion zu verdoppeln und gleichzeitig den Arbeitsaufwand pro produziertem Hektoliter Bier zu reduzieren.

• Erfolgreiche Markenerweiterung: Mit der neuen Flexibilität brachten sie eine äußerst erfolgreiche Reihe von Craft-IPAs auf den Markt, die eine neue Zielgruppe eroberten und gleichzeitig die Produktion ihrer klassischen Ales steigerten, um der Nachfrage der Händler gerecht zu werden.

• Messbare Energieeinsparungen: Das Dampfrückgewinnungssystem senkte den Gasverbrauch für die Warmwasserbereitung um über 30 %, was zu erheblichen jährlichen Kosteneinsparungen und einem geringeren CO2-Fußabdruck führte.

• Ein gesichertes Vermächtnis: Der Besitzer der zweiten Generation war begeistert. „CASSMAN hat eine Brauerei geschaffen, die das Beste aus beiden Welten vereint. Sie hat die Seele, die Rezepte meines Vaters perfekt nachzubilden, und den Verstand, dies mit unglaublicher Konsequenz und Effizienz zu tun. Sie gibt uns die Werkzeuge an die Hand, um unsere Vergangenheit zu ehren und gleichzeitig unsere Zukunft zu brauen.“

Abschluss

Das Projekt „Brasserie de la Forêt“ ist ein Beweis für die Fähigkeit von CASSMAN, etablierten Brauereien bei der Weiterentwicklung zu helfen. Wir verstehen, dass es bei der Modernisierung nicht darum geht, Traditionen zu ersetzen, sondern sie zu stärken. Durch die Bereitstellung hochautomatisierter, effizienter und flexibler Braulösungen helfen wir unseren Partnern, ihre Kapazitäten zu erhöhen, ihre Konsistenz zu verbessern und Innovationen für die Zukunft zu entwickeln, um sicherzustellen, dass ihr Erbe auch künftigen Generationen erhalten bleibt.

Für Brauereien an der Schnittstelle von Tradition und Innovation ist CASSMAN der Partner, der die Brücke baut.