ผู้แต่ง: CASSMAN เวลาเผยแพร่: 05-09-2025 ที่มา: อุปกรณ์การต้มเบียร์แคสแมน
ชื่อโครงการ: วิศวกรรมโรงเบียร์ 4 เรือประสิทธิภาพสูงขนาด 1,500 ลิตรสำหรับโรงเบียร์เบลเยียมรุ่นที่สอง
ลูกค้า: 'Brasserie de la Forêt' โรงเบียร์ที่ครอบครัวเป็นเจ้าของอันเป็นที่เคารพในภูมิภาค Wallonia ของเบลเยียม มีชื่อเสียงจากเบียร์ Saison และ Blonde ales สุดคลาสสิก
สถานที่ตั้ง: วัลโลเนีย ประเทศเบลเยียม

สำหรับ 'Brasserie de la Forêt' การผลิตเบียร์ถือเป็นมรดกตกทอด โรงเบียร์แห่งนี้ก่อตั้งโดยบิดาของเจ้าของคนปัจจุบัน และสร้างชื่อเสียงจากสไตล์เบลเยียมดั้งเดิมที่รังสรรค์อย่างพิถีพิถัน อย่างไรก็ตาม เมื่อคนรุ่นที่สองเข้ามารับตำแหน่ง พวกเขาก็ต้องเผชิญกับจุดเปลี่ยนที่สำคัญ โรงเบียร์เก่าที่ดำเนินการด้วยตนเองของพวกเขาไม่มีประสิทธิภาพ ใช้แรงงานมาก และไม่มีความยืดหยุ่นในการทดลองกับสไตล์ใหม่ๆ ที่เป็นที่ต้องการของผู้ชมอายุน้อย พวกเขาจินตนาการถึงอนาคตที่พวกเขาสามารถเพิ่มการจำหน่ายเบียร์คลาสสิกที่พวกเขาชื่นชอบไปทั่วยุโรป ในขณะเดียวกันก็เปิดตัวเบียร์แนวใหม่ที่สร้างสรรค์และก้าวไปข้างหน้า สิ่งนี้จำเป็นต้องมีการก้าวกระโดดทางเทคโนโลยีอย่างสมบูรณ์
การขยายโรงเบียร์อันเก่าแก่เป็นมากกว่าแค่การผลิตเบียร์มากขึ้น มันเกี่ยวกับการพิสูจน์มรดกในอนาคต ความสำเร็จของโครงการขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์หลักสี่ประการ:
ความยืดหยุ่นสำหรับพอร์ตโฟลิโอคู่: ระบบใหม่จะต้องเป็นแบบกิ้งก่า ต้องการความสามารถในการบดขั้นตอนแบบดั้งเดิมที่ซับซ้อนสำหรับ Saison ของพวกเขา ขณะเดียวกันก็ได้รับอุปกรณ์ที่สมบูรณ์แบบเพื่อรองรับการเพิ่มฮอปจำนวนมากและโปรไฟล์อุณหภูมิเฉพาะของ New England IPA สมัยใหม่
ระบบอัตโนมัติเพื่อความสม่ำเสมอที่ไม่เปลี่ยนแปลง: ที่ระดับ 1500 ลิตร การควบคุมด้วยตนเองทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลง พวกเขาต้องการระบบอัตโนมัติระดับสูงเพื่อกำจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่า Blonde ale รุ่นเรือธงทุกชุดเหมือนกัน และลดความตึงเครียดทางกายภาพของทีมผลิตเบียร์
ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและความยั่งยืน: เนื่องจากต้นทุนพลังงานที่เพิ่มขึ้นในยุโรป ความยั่งยืนจึงเป็นสิ่งจำเป็นทางธุรกิจ ระบบใหม่ต้องได้รับการออกแบบเพื่อประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูงสุด การนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่และการนำกลับมาใช้ใหม่ทุกครั้งที่เป็นไปได้ เพื่อลดต้นทุนการดำเนินงาน และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
โซลูชันแบบครบวงจรที่ปฏิบัติตามมาตรฐาน CE/PED เต็มรูปแบบ: ลูกค้าต้องการพันธมิตรรายเดียวที่เชื่อถือได้เพื่อส่งมอบโซลูชันครบวงจรตั้งแต่โรงเบียร์ไปจนถึงห้องใต้ดิน ซึ่งได้รับการรับรอง มาตรฐาน CE และ Pressure Equipment Directive (PED) อย่างเต็มรูปแบบ เพื่อการอนุมัติและการดำเนินงานที่ราบรื่นในเบลเยียม
CASSMAN ได้ออกแบบโซลูชันครบวงจรที่ล้ำสมัยซึ่งสร้างขึ้นเพื่อประสิทธิภาพ ความยืดหยุ่น และการควบคุม: โรงเบียร์อัตโนมัติขนาด 1500 ลิตร 4 ลำ (Mash Tun, Lauter Tun, Kettle, Whirlpool)
คุณสมบัติของระบบที่สำคัญ:
โครงสร้างถัง 4 ใบประสิทธิภาพสูง: การออกแบบถัง 4 ใบ (แยกส่วนผสมบด เครื่องต้มน้ำ กาต้มน้ำ และอ่างน้ำวน) เป็นรากฐานสำคัญของการกลั่นเบียร์ที่มีปริมาณงานสูง ช่วยให้โรงเบียร์เริ่มบดส่วนผสมใหม่ในขณะที่ส่วนผสมก่อนหน้านี้ยังอยู่ในกาต้มน้ำหรืออ่างน้ำวน ช่วยให้สามารถกลั่นเบียร์สองหรือสามแก้วในวันเดียวได้อย่างง่ายดาย
Siemens S7 Automation Suite: โรงเบียร์ทั้งหมดได้รับการควบคุมโดย Siemens S7 PLC อันทรงพลัง และ HMI หน้าจอสัมผัสขนาดใหญ่ที่ใช้งานง่าย สิ่งนี้ทำให้ผู้ผลิตเบียร์สามารถ:
จัดเก็บและดำเนินการสูตรอาหารมากมายด้วยการกดปุ่มเพียงปุ่มเดียว
กำหนดการบดขั้นตอนที่ซับซ้อน การผสมน้ำ และการควบคุมอุณหภูมิโดยอัตโนมัติ
ตรวจสอบและควบคุมกระบวนการทั้งหมดจากหน้าจอเดียว ช่วยให้ว่างสำหรับงานสำคัญอื่นๆ เช่น การจัดการยีสต์และการควบคุมคุณภาพ
ระบบการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่แบบบูรณาการ: เพื่อบรรลุเป้าหมายความยั่งยืน ระบบได้รวม คอนเดนเซอร์ไอน้ำแบบกาต้มน้ำ ไว้ ด้วย อุปกรณ์นี้จะจับไอน้ำที่เกิดขึ้นระหว่างการต้มและใช้ความร้อนเพื่อสร้างน้ำร้อน (สูงถึง 80°C) ซึ่งเก็บไว้ในถังที่มีฉนวนหุ้มฉนวน และใช้สำหรับบดในการชงครั้งถัดไป ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานโดยรวมได้อย่างมาก
เครื่องมือการฮอปและการหมักที่ทันสมัย: โซลูชันนี้ประกอบด้วย ปืนฮอปแบบเคลื่อนที่ได้ สำหรับ IPA แบบกระโดดแห้งอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ และถังเก็บไวน์ที่ติดตั้ง แจ็คเก็ตไกลคอลแบบโซนคู่ เพื่อการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและเป็นอิสระของทั้งกรวยและทรงกระบอก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดการทั้งยีสต์เบลเยียมแบบดั้งเดิมและยีสต์เบียร์สมัยใหม่
กระบวนการของเราได้รับการออกแบบเพื่อให้การอัปเกรดแบบครบวงจรสำหรับโรงเบียร์เป็นไปอย่างราบรื่น
เค้าโครงการทำงานร่วมกันและการออกแบบกระบวนการ: ด้วยการใช้การสร้างแบบจำลอง 3 มิติ เราทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อออกแบบเค้าโครงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโรงงานแห่งใหม่ของพวกเขา เพื่อให้มั่นใจว่าขั้นตอนการทำงานเชิงตรรกะตั้งแต่การจัดการเมล็ดพืชไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ เราตั้งโปรแกรมสูตรเริ่มต้นลงใน Siemens PLC ตามกระบวนการที่มีอยู่และเป็นที่ยอมรับมายาวนาน
การส่งมอบระบบแบบครบวงจร: CASSMAN เป็นผู้จัดหาแพ็คเกจที่สมบูรณ์: โรงเบียร์ 4 ถัง ถังหมักและถัง brite ทั้งหมด สถานี CIP ระบบทำความเย็นแบบไกลคอล และท่อที่เชื่อมต่อถึงกันทั้งหมด สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้และการบูรณาการที่สมบูรณ์แบบ
การจัดการการปฏิบัติตามข้อกำหนดเต็มรูปแบบ: เราจัดเตรียมเอกสารทางเทคนิคที่ครอบคลุม รวมถึงการรับรองวัสดุ ขั้นตอนการเชื่อม และรายงานการทดสอบแรงดันที่จำเป็นสำหรับ CE/PED ที่ราบรื่น กระบวนการรับรอง
การฝึกอบรมการใช้งานระบบอัตโนมัติและการทดสอบนอกสถานที่: วิศวกรระบบอัตโนมัติของ CASSMAN อยู่ที่สถานที่ใน Wallonia เพื่อดูแลการติดตั้งขั้นสุดท้าย ทดสอบการใช้งานโรงงานทั้งหมด และให้การฝึกอบรมเชิงลึกแก่ทีมผู้ผลิตเบียร์เกี่ยวกับวิธีการควบคุมระบบอัตโนมัติใหม่ของพวกเขา
ระบบ 1500 ลิตรใหม่ได้ปฏิวัติการดำเนินงานและตำแหน่งทางการตลาดของ Brasserie de la Forêt
กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าโดยใช้แรงงานน้อยลง: ประสิทธิภาพของระบบเรือ 4 ลำและพลังของระบบอัตโนมัติทำให้พวกเขาเพิ่มผลผลิตรายสัปดาห์เป็นสองเท่า ในขณะเดียวกันก็ลดแรงงานที่ต้องใช้ต่อเฮกโตลิตรของเบียร์ที่ผลิตได้
การขยายแบรนด์ที่ประสบความสำเร็จ: ด้วยความยืดหยุ่นใหม่ พวกเขาได้เปิดตัวกลุ่มผลิตภัณฑ์คราฟต์ IPA ที่ประสบความสำเร็จอย่างสูง ซึ่งดึงดูดกลุ่มประชากรใหม่ ขณะเดียวกันก็เพิ่มการผลิตเบียร์คลาสสิกเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้จัดจำหน่าย
การประหยัดพลังงานที่วัดผลได้: ระบบการนำไอน้ำกลับมาใช้ใหม่จะช่วยลดการใช้ก๊าซในการทำน้ำร้อนได้มากกว่า 30% ส่งผลให้ประหยัดต้นทุนรายปีได้อย่างมากและลดปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์
A Legacy Secured: เจ้าของรุ่นที่สองรู้สึกตื่นเต้นมาก 'CASSMAN ส่งมอบโรงเบียร์ที่ดีที่สุดจากทั้งสองโลก มีจิตวิญญาณที่จะสร้างสรรค์สูตรอาหารของพ่อฉันได้อย่างสมบูรณ์แบบ และมีสมองที่จะทำมันด้วยความสม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพอย่างเหลือเชื่อ มันทำให้เรามีเครื่องมือในการยกย่องอดีตของเราไปพร้อมๆ กับการกลั่นแกล้งอนาคตของเรา'
โครงการ 'Brasserie de la Forêt' เป็นข้อพิสูจน์ถึงความสามารถของ CASSMAN ในการช่วยให้โรงเบียร์ที่มีชื่อเสียงพัฒนาขึ้น เราเข้าใจดีว่าการปรับปรุงให้ทันสมัยไม่ได้เกี่ยวกับการแทนที่ประเพณี แต่เป็นการเสริมพลังให้กับมัน ด้วยการนำเสนอโซลูชันการกลั่นเบียร์ที่เป็นอัตโนมัติ มีประสิทธิภาพ และมีความยืดหยุ่นสูง เราช่วยให้พันธมิตรของเราเพิ่มกำลังการผลิต ปรับปรุงความสม่ำเสมอ และสร้างนวัตกรรมสำหรับอนาคต เพื่อให้มั่นใจว่ามรดกของพวกเขาจะเจริญรุ่งเรืองไปจากรุ่นต่อ ๆ ไป
สำหรับโรงเบียร์ที่เป็นทางแยกระหว่างประเพณีและนวัตกรรม CASSMAN คือพันธมิตรที่สร้างสะพาน
ตั้งแต่ 0 ถึง 10,000HL: โรงเบียร์คราฟต์ในสหราชอาณาจักรปรับขนาดด้วยอุปกรณ์ Cassman ได้อย่างไร
การสร้างความไว้วางใจข้ามพรมแดน: การเดินทางของนักต้มเบียร์ชาวเม็กซิกันด้วยเครื่องจักร Cassman
จากแนวคิดสู่การเท: ระบบโรงเบียร์แบบครบวงจรขนาด 1500 ลิตรที่เริ่มดำเนินการในสหราชอาณาจักร
โรงเบียร์สี่ลำขนาด 2,000 ลิตรจัดส่งไปยังเกาหลี ขับเคลื่อนตลาดคราฟต์เบียร์ที่เติบโตเร็วที่สุดในเอเชีย
โรงเบียร์ 500 ลิตรและอุปกรณ์หมัก 1,000 ลิตรจัดส่งไปยังฝรั่งเศสเรียบร้อยแล้ว
เครื่องหมักเบียร์ขนาด 5,000 ลิตรมาถึงสหราชอาณาจักรเมื่อวันที่ 12 มีนาคม 2026
เครื่องหมักไวน์ขนาด 8000 ลิตร 2 เครื่องจัดส่งสำเร็จในเดือนมีนาคม 2569
ติดตั้งอุปกรณ์โรงเบียร์เสร็จสมบูรณ์ขนาด 1500 ลิตรในสหราชอาณาจักร
การต้มเบียร์ในบ้านของ Pilsner: ติดตั้งระบบโรงเบียร์ขนาดเล็กขนาด 300 ลิตรในสาธารณรัฐเช็ก