Łączenie dziedzictwa i horyzontu: zautomatyzowany browar o pojemności 1500 litrów dla belgijskiej nowej fali

Tytuł projektu: Zaprojektowanie wysokowydajnej 4-zbiornikowej warzelni o pojemności 1500 litrów dla belgijskiego browaru drugiej generacji

Klient: „Brasserie de la Forêt”, szanowany rodzinny browar w regionie Walonii w Belgii, znany z klasycznych piw Saison i Blonde.

Lokalizacja: Walonia, Belgia

Wstęp

Dla „Brasserie de la Forêt” warzenie piwa jest dziedzictwem. Browar, założony przez ojca obecnego właściciela, zbudował swoją reputację na pieczołowicie wykonanym, tradycyjnym belgijskim stylu. Kiedy jednak stery przejęło drugie pokolenie, nastąpił krytyczny moment. Ich stara, obsługiwana ręcznie warzelnia była niewydajna, pracochłonna i brakowało jej elastyczności, aby eksperymentować z nowymi stylami wymaganymi przez młodszą publiczność. Wyobrazili sobie przyszłość, w której mogliby zwiększyć dystrybucję swoich ukochanych klasyków w całej Europie, wprowadzając jednocześnie nową linię innowacyjnych piw typu hop-forward. Wymagało to całkowitego skoku technologicznego.

Wyzwanie: precyzyjne skalowanie dziedzictwa

Rozbudowa tradycyjnego browaru to coś więcej niż tylko produkcja większej ilości piwa; chodzi o zabezpieczenie dziedzictwa na przyszłość. Sukces projektu zależał od czterech kluczowych celów:

1. Elastyczność dla podwójnego portfela: nowy system musiał być kameleonem. Potrzebowała możliwości wykonywania złożonych, tradycyjnych zacierań krokowych dla ich Saison, a jednocześnie była doskonale przygotowana do obsługi dużych dodatków chmielowych i określonych profili temperaturowych nowoczesnego New England IPA.

2. Automatyzacja zapewniająca niezachwianą spójność: w skali 1500L sterowanie ręczne prowadzi do zmienności. Potrzebowali wysokiego stopnia automatyzacji, aby wyeliminować błędy ludzkie, zapewnić identyczność każdej partii swojego flagowego piwa Blonde Ale i zmniejszyć obciążenie fizyczne zespołu piwowarskiego.

3. Efektywność energetyczna i zrównoważony rozwój: W obliczu rosnących kosztów energii w Europie zrównoważony rozwój stał się imperatywem biznesowym. Nowy system musiał zostać zaprojektowany pod kątem maksymalnej sprawności cieplnej, odzyskiwania i ponownego wykorzystania energii, tam gdzie to możliwe, w celu obniżenia kosztów operacyjnych i zmniejszenia wpływu na środowisko.

4. Rozwiązanie „pod klucz” z pełną zgodnością z CE/PED: Klient potrzebował jednego, niezawodnego partnera, który dostarczyłby kompletne, zintegrowane rozwiązanie – od warzelni po piwnicę – w pełni certyfikowane zgodnie ze standardami CE i dyrektywą w sprawie urządzeń ciśnieniowych (PED), zapewniającą bezproblemowe zatwierdzenie i działanie w Belgii.

Rozwiązanie CASSMAN: Zautomatyzowany browar o pojemności 1500 litrów „Flex-Production”.

CASSMAN zaprojektował najnowocześniejsze, gotowe rozwiązanie, zbudowane z myślą o wydajności, elastyczności i kontroli: zautomatyzowana warzelnia z 4 zbiornikami o pojemności 1500 litrów (Mash Tun, Lauter Tun, Kettle, Whirlpool).

Kluczowe cechy systemu:

• Wysokowydajna konfiguracja z 4 zbiornikami: Konstrukcja z 4 zbiornikami (oddzielający zacier, filtr, czajnik i jacuzzi) jest podstawą wysokowydajnego warzenia piwa. Umożliwiło to browarowi rozpoczęcie zacierania nowej partii, gdy poprzednia partia znajdowała się jeszcze w kotle lub wannie z hydromasażem, umożliwiając łatwe wykonanie dwóch, a nawet trzech naparów w ciągu jednego dnia.

• Siemens S7 Automation Suite: Cały browar był kontrolowany przez wydajny sterownik PLC Siemens S7 i duży, intuicyjny ekran dotykowy HMI. Umożliwiło to piwowarom:

• Przechowuj i wykonuj dziesiątki przepisów za naciśnięciem jednego przycisku.

• Automatyzuj złożone harmonogramy zacierania krokowego, mieszania wody i kontroli temperatury.

• Monitoruj i kontroluj cały proces z jednego ekranu, uwalniając ich od innych krytycznych zadań, takich jak zarządzanie drożdżami i kontrola jakości.

• Zintegrowany system odzyskiwania energii: Aby osiągnąć cel zrównoważonego rozwoju, system zawierał skraplacz pary w kotle . Urządzenie to wychwytuje parę powstającą podczas gotowania i wykorzystuje jej ciepło do wytworzenia gorącej wody (do 80°C), która jest magazynowana w izolowanym zbiorniku i wykorzystywana do zacierania kolejnego naparu, co znacznie zmniejsza całkowite zużycie energii.

• Nowoczesne narzędzia do chmielenia i fermentacji: Rozwiązanie obejmowało mobilną armatę do chmielenia na zimno IPA do bezpiecznego i wydajnego chmielenia na zimno oraz zbiorniki piwniczne wyposażone w dwustrefowe płaszcze glikolowe umożliwiające precyzyjną, niezależną kontrolę temperatury zarówno rożka, jak i cylindra – co jest krytyczne dla zarządzania zarówno tradycyjnymi belgijskimi szczepami drożdży, jak i nowoczesnymi drożdżami piwnymi.

Realizacja projektu: plan modernizacji

Nasz proces został zaprojektowany tak, aby zapewnić płynną, kompleksową modernizację browaru.

1. Wspólne projektowanie układu i procesu: Korzystając z modelowania 3D, współpracowaliśmy z klientem w celu zaprojektowania optymalnego układu jego nowego obiektu, zapewniając logiczny przepływ pracy od transportu zboża po pakowanie. Zaprogramowaliśmy wstępne receptury w sterowniku PLC firmy Siemens w oparciu o istniejące, uświęcone tradycją procesy.

2. Dostawa systemu pod klucz: Firma CASSMAN dostarczyła kompletny pakiet: warzelnię składającą się z 4 zbiorników, wszystkie fermentory i zbiorniki brite, stację CIP, system chłodzenia glikolu i wszystkie rurociągi łączące. Zapewniło to doskonałą kompatybilność i integrację.

3. Pełne zarządzanie zgodnością: Dostarczyliśmy kompleksową dokumentację techniczną, obejmującą wszystkie certyfikaty materiałowe, procedury spawania i raporty z prób ciśnieniowych wymagane do sprawnego CE/PED . procesu certyfikacji

4. Szkolenie w zakresie uruchomienia i automatyzacji na miejscu: Inżynier automatyk firmy CASSMAN był na miejscu w Walonii, aby nadzorować końcową instalację, przekazać do eksploatacji całą instalację i zapewnić zespołowi piwowarskiemu szczegółowe szkolenie na temat opanowania nowego zautomatyzowanego systemu.

Rezultat: nowa era browarnictwa

Nowy system o pojemności 1500 l zrewolucjonizował działalność i pozycję rynkową Brasserie de la Forêt.

• Podwojona wydajność produkcyjna przy mniejszym nakładzie pracy: Wydajność systemu składającego się z 4 zbiorników i siła automatyzacji pozwoliły podwoić tygodniową produkcję przy jednoczesnym zmniejszeniu nakładu pracy wymaganego na hektolitr wyprodukowanego piwa.

• Pomyślna ekspansja marki: Dzięki nowej elastyczności wprowadzili na rynek bardzo udaną linię rzemieślniczych IPA, która zdobyła nową grupę demograficzną, jednocześnie zwiększając produkcję swoich klasycznych piw typu Ale, aby sprostać zapotrzebowaniu dystrybutorów.

• Wymierne oszczędności energii: System odzyskiwania pary obniżył zużycie gazu do podgrzewania wody o ponad 30%, co skutkuje znacznymi rocznymi oszczędnościami i mniejszym śladem węglowym.

• Zabezpieczone dziedzictwo: właściciel drugiej generacji był zachwycony. „CASSMAN stworzył browar, który jest najlepszy z obu światów. Ma duszę, która pozwala doskonale odtworzyć przepisy mojego ojca, oraz mózg, aby robić to z niewiarygodną konsekwencją i wydajnością. Daje nam narzędzia, dzięki którym możemy honorować naszą przeszłość, jednocześnie warząc naszą przyszłość.”

Wniosek

Projekt „Brasserie de la Forêt” jest świadectwem zdolności CASSMAN do wspierania rozwoju istniejących browarów. Rozumiemy, że modernizacja nie polega na zastąpieniu tradycji, ale na jej wzmocnieniu. Dostarczając wysoce zautomatyzowane, wydajne i elastyczne rozwiązania w zakresie warzenia piwa, pomagamy naszym partnerom zwiększać ich wydajność, poprawiać spójność i wprowadzać innowacje na przyszłość, zapewniając, że ich dziedzictwo będzie się rozwijać dla przyszłych pokoleń.

Dla browarów na styku tradycji i innowacji CASSMAN jest partnerem budującym most.