Премошћивање наслеђа и хоризонта: аутоматизована пивара од 1500Л за белгијски нови талас

Назив пројекта: Пројектовање високоефикасне пиваре од 1500Л са 4 посуде за другу генерацију белгијске пиваре

Клијент: „Брассерие де ла Форет“, угледна породична пивара у белгијском региону Валонија, позната по класичном пиву Саисон и Блонде.

Локација: Валонија, Белгија

Увод

За „Брассерие де ла Форет“, пиварство је наслеђе. Пивара, коју је основао отац садашњег власника, изградила је своју репутацију на педантно израђеним традиционалним белгијским стиловима. Међутим, како је друга генерација преузела кормило, суочили су се са критичним прекретницом. Њихова стара пиварница са ручним управљањем била је неефикасна, радно интензивна и није имала флексибилност да експериментише са новим стиловима које је захтевала млађа публика. Замишљали су будућност у којој би могли да повећају дистрибуцију својих омиљених класика широм Европе, а истовремено лансирају нову линију иновативних пива које се брзо спремају. То је захтевало потпуни технолошки скок.

Изазов: Скалирање наслеђа са прецизношћу

Ширење старе пиваре је више од пуког прављења више пива; ради се о очувању наслеђа. Успех пројекта зависио је од четири кључна циља:

1. Флексибилност за двоструки портфељ: Нови систем је морао бити камелеон. Требала му је способност да изведе сложене, традиционалне степ-масхес за њихов Саисон, док је такође била савршено опремљена да се носи са масивним додацима хмеља и специфичним температурним профилима модерног ИПА у Новој Енглеској.

2. Аутоматизација за непоколебљиву конзистентност: На скали од 1500Л, ручна контрола доводи до варијација. Требао им је висок степен аутоматизације да би елиминисали људску грешку, осигурали да је свака серија њиховог водећег Блонде алеа идентична и смањили физички напор њиховог тима за производњу пива.

3. Енергетска ефикасност и одрживост: Са растућим трошковима енергије у Европи, одрживост је била пословни императив. Нови систем је морао бити дизајниран за максималну топлотну ефикасност, обнављање и поновну употребу енергије где год је то могуће како би се смањили оперативни трошкови и смањио њихов утицај на животну средину.

4. Решење „кључ у руке“ са потпуном усклађеношћу са ЦЕ/ПЕД: Клијенту је био потребан један, поуздан партнер за испоруку комплетног, интегрисаног решења—од пиваре до подрума—које је у потпуности сертификовано према ЦЕ и Директиви о опреми под притиском (ПЕД) за беспрекорно одобрење и рад у Белгији.

ЦАССМАН-ово решење: аутоматизована пивара од 1500Л „Флек-Продуцтион“

ЦАССМАН је дизајнирао најсавременије решење по принципу „кључ у руке“ направљено за ефикасност, флексибилност и контролу: аутоматизовану варвару од 1500Л са 4 посуде (Масх Тун, Лаутер Тун, Кеттле, Вхирлпоол).

Кључне карактеристике система:

• Високоефикасна конфигурација са 4 посуде: Дизајн са 4 посуде (одваја кашу, лонац, котлић и вхирлпоол) је камен темељац за високо пропусно пиво. То је омогућило пивари да почне са мешањем нове серије док је претходна серија још била у котлићу или хидромасажној кади, што им је омогућило да лако ураде два или чак три кувања у једном дану.

• Сиеменс С7 Аутоматион Суите: Целом пиваром је управљао моћни Сиеменс С7 ПЛЦ и велики, интуитивни екран осетљив на додир ХМИ. Ово је омогућило пиварима да:

• Сачувајте и извршите десетине рецепата притиском на дугме.

• Аутоматизујте сложене распореде поступног мешања, мешање воде и контролу температуре.

• Пратите и контролишете цео процес са једног екрана, ослобађајући их за друге критичне задатке као што су управљање квасцем и контрола квалитета.

• Интегрисани систем за опоравак енергије: Да би се постигао циљ одрживости, систем је укључивао кондензатор паре за котао . Овај уређај хвата пару произведену током кључања и користи њену топлоту за генерисање топле воде (до 80°Ц), која се чува у изолованом резервоару и користи се за мешање следећег пива, значајно смањујући укупну потрошњу енергије.

• Савремени алати за скакање и ферментацију: Решење је укључивало мобилни топ за хмељ за безбедно и ефикасно суво скакање ИПА и подрумске резервоаре опремљене двозонским гликолским омотачем за прецизну, независну контролу температуре и конуса и цилиндра – што је критично за управљање традиционалним белгијским сојевима квасца и модерним але квасцима.

Извођење пројекта: Нацрт за модернизацију

Наш процес је дизајниран да обезбеди беспрекорну, свеобухватну надоградњу за пивару.

1. Колаборативни распоред и дизајн процеса: Користећи 3Д моделирање, радили смо са клијентом на дизајнирању оптималног распореда за њихов нови објекат, обезбеђујући логичан ток посла од руковања зрном до паковања. Иницијалне рецепте смо програмирали у Сиеменс ПЛЦ на основу њихових постојећих, дуготрајних процеса.

2. Испорука система по систему „кључ у руке“: ЦАССМАН је испоручио комплетан пакет: варвару са 4 посуде, све ферменторе и резервоаре за брите, ЦИП станицу, систем за хлађење гликола и све повезане цеви. Ово је осигурало савршену компатибилност и интеграцију.

3. Управљање потпуном усклађеношћу: Обезбедили смо свеобухватан технички досије, укључујући све сертификате материјала, процедуре заваривања и извештаје о испитивању притиска потребне за несметан процес ЦЕ/ПЕД сертификације.

4. Обука за пуштање у рад и аутоматизацију на лицу места: ЦАССМАН-ов инжењер за аутоматизацију био је на лицу места у Валонији како би надгледао завршну инсталацију, пустио у рад целу фабрику и пружио детаљну обуку тиму за пиваре о томе како да савладају свој нови аутоматизовани систем.

Резултат: Нова ера пиварства

Нови систем од 1500Л је револуционирао пословање и тржишну позицију Брассерие де ла Форет.

• Производни капацитет удвостручен са мање рада: Ефикасност система са 4 посуде и моћ аутоматизације омогућили су им да удвоструче недељну производњу уз смањење радне снаге по хектолитру произведеног пива.

• Успешно ширење бренда: Са новом флексибилношћу, лансирали су веома успешну линију ИПА за занатство која је захватила нову демографску категорију, истовремено повећавајући производњу својих класичних пива како би задовољила потражњу дистрибутера.

• Мерљиве уштеде енергије: Систем за рекуперацију паре је смањио потрошњу гаса за грејање воде за преко 30%, што је резултирало значајним годишњим уштедама трошкова и мањим угљеничним отиском.

• Осигурано наслеђе: Власник друге генерације је био одушевљен. „ЦАССМАН је испоручио пивару која је најбоља из оба света. Она има душу да савршено реконструише рецепте мог оца и мозак да то уради са невероватном доследношћу и ефикасношћу. Даје нам алате да поштујемо нашу прошлост док припремамо нашу будућност.“

Закључак

Пројекат 'Брассерие де ла Форет' је сведочанство ЦАССМАН-ове способности да помогне развијеним пиварама. Разумемо да модернизација није замена традиције, већ њено оснаживање. Пружајући високо аутоматизована, ефикасна и флексибилна решења за производњу пива, помажемо нашим партнерима да повећају своје капацитете, побољшају своју доследност и иновирају за будућност, обезбеђујући да њихово наслеђе напредује за генерације које долазе.

За пиваре на раскршћу традиције и иновација, ЦАССМАН је партнер који гради мост.