유산과 지평선의 연결: 벨기에 뉴 웨이브를 위한 1500L 자동 양조장

프로젝트 제목: 2세대 벨기에 양조장을 위한 고효율 1500L 4용기 양조장 설계

고객: 'Brasserie de la Forêt'는 벨기에 왈로니아 지역의 존경받는 가족 소유 양조장으로 클래식 세종 에일과 블론드 에일로 유명합니다.

위치: 벨기에 왈로니아

소개

'Brasserie de la Forêt'에게 양조는 유산입니다. 현재 소유자의 아버지가 설립한 이 양조장은 세심하게 제작된 전통 벨기에 스타일로 명성을 쌓아왔습니다. 그러나 2세대가 경영권을 쥐게 되면서 결정적인 고비를 맞이하게 된다. 오래된 수동 양조장은 비효율적이고 노동 집약적이며 젊은 청중이 요구하는 새로운 스타일을 실험할 유연성이 부족했습니다. 그들은 유럽 전역에서 사랑받는 클래식 맥주의 유통을 늘리는 동시에 혁신적인 새로운 맥주 라인을 출시할 수 있는 미래를 구상했습니다. 이를 위해서는 완전한 기술적 도약이 필요했습니다.

과제: 레거시를 정밀하게 확장

전통 양조장을 확장하는 것은 단순히 맥주를 더 많이 만드는 것 이상입니다. 그것은 유산을 미래에 대비하는 것입니다. 프로젝트의 성공은 다음 네 가지 주요 목표에 달려 있습니다.

1. 이중 포트폴리오를 위한 유연성: 새로운 시스템은 카멜레온이어야 했습니다. Saison을 위해 복잡하고 전통적인 스텝 매시를 수행하는 동시에 현대 뉴잉글랜드 IPA의 대규모 홉 추가 및 특정 온도 프로필을 처리할 수 있는 완벽한 장비가 필요했습니다.

2. 흔들리지 않는 일관성을 위한 자동화: 1500L 규모에서는 수동 제어로 인해 변동이 발생합니다. 인적 오류를 제거하고, 주력 블론드 에일의 모든 배치가 동일하도록 보장하고, 양조 팀의 물리적 부담을 줄이기 위해 고도의 자동화가 필요했습니다.

3. 에너지 효율성 및 지속 가능성: 유럽의 에너지 비용이 상승함에 따라 지속 가능성은 비즈니스의 필수 요소가 되었습니다. 새로운 시스템은 열 효율을 최대화하고 가능한 한 에너지를 회수 및 재사용하여 운영 비용을 낮추고 환경에 미치는 영향을 줄이도록 설계해야 했습니다.

4. CE/PED를 완벽하게 준수하는 턴키 솔루션: 클라이언트는 벨기에에서 원활한 승인 및 운영을 위해 CE 및 PED(압력 장비 지침) 표준에 대해 완전히 인증된 완전한 통합 솔루션을 양조장에서 저장고까지 제공하기 위해 신뢰할 수 있는 단일 파트너가 필요했습니다.

CASSMAN의 솔루션: 1500L 'Flex-Production' 자동 양조장

CASSMAN은 효율성, 유연성 및 제어를 위해 구축된 최첨단 턴키 솔루션인 1500L 4 용기 자동 양조장 (Mash Tun, Lauter Tun, Kettle, Whirlpool)을 설계했습니다.

주요 시스템 특징:

• 고효율 4용기 구성: 4용기 설계(매시, 여과기, 주전자 및 월풀 분리)는 처리량이 많은 양조의 초석입니다. 이를 통해 양조장은 이전 배치가 주전자나 월풀에 있는 동안 새 배치를 으깨기 시작할 수 있어 하루에 두세 번의 양조를 쉽게 수행할 수 있었습니다.

• Siemens S7 Automation Suite: 전체 양조장은 강력한 Siemens S7 PLC 와 크고 직관적인 터치스크린 HMI로 제어되었습니다. 이를 통해 양조업자는 다음을 수행할 수 있었습니다.

• 버튼 하나만 누르면 수십 가지 레시피를 저장하고 실행할 수 있습니다.

• 복잡한 단계 매시 일정, 물 혼합 및 온도 제어를 자동화합니다.

• 단일 화면에서 전체 프로세스를 모니터링하고 제어하여 효모 관리 및 품질 관리와 같은 다른 중요한 작업에 집중할 수 있습니다.

• 통합 에너지 회수 시스템: 지속 가능성 목표를 달성하기 위해 시스템에는 주전자 증기 응축기가 포함되었습니다 . 이 장치는 끓이는 동안 생성된 증기를 포착하고 그 열을 사용하여 뜨거운 물(최대 80°C)을 생성합니다. 이 물은 단열 탱크에 저장되어 다음 추출의 매시인에 사용되므로 전체 에너지 소비가 크게 줄어듭니다.

• 최신 호핑 및 발효 도구: 이 솔루션에는 이동식 홉 캐논 과 콘과 실린더 모두의 정밀하고 독립적인 온도 제어를 위한 안전하고 효율적인 드라이 호핑 IPA를 위한 이중 구역 글리콜 재킷이 장착된 저장 탱크가 포함되어 있습니다 . 이는 전통적인 벨기에 효모 균주와 현대 에일 효모를 모두 관리하는 데 중요합니다.

프로젝트 실행: 현대화를 위한 청사진

우리의 프로세스는 양조장에 원활한 엔드투엔드 업그레이드를 제공하도록 설계되었습니다.

1. 협업 레이아웃 및 프로세스 설계: 우리는 3D 모델링을 사용하여 고객과 협력하여 새로운 시설에 대한 최적의 레이아웃을 설계하고 곡물 처리부터 포장까지 논리적인 워크플로우를 보장했습니다. 우리는 기존의 유서 깊은 프로세스를 기반으로 Siemens PLC에 초기 레시피를 프로그래밍했습니다.

2. 턴키 시스템 납품: CASSMAN은 4용기 양조장, 모든 발효기 및 브리트 탱크, CIP 스테이션, 글리콜 냉각 시스템 및 모든 상호 연결 배관 등 완전한 패키지를 제공했습니다. 이는 완벽한 호환성과 통합을 보장했습니다.

3. 완전한 규정 준수 관리: 원활한 에 필요한 모든 재료 인증, 용접 절차 및 압력 테스트 보고서를 포함한 포괄적인 기술 서류를 제공했습니다 . CE/PED 인증 프로세스

4. 현장 시운전 및 자동화 교육: CASSMAN 자동화 엔지니어는 Wallonia 현장에서 최종 설치를 감독하고 전체 공장을 시운전하고 양조 팀에게 새로운 자동화 시스템을 마스터하는 방법에 대한 심층 교육을 제공했습니다.

결과: 양조의 새로운 시대

새로운 1500L 시스템은 Brasserie de la Forêt의 운영과 시장 지위에 혁명을 일으켰습니다.

• 더 적은 노동력으로 생산 능력 2배 증가: 4개 용기 시스템의 효율성과 자동화 능력을 통해 생산되는 맥주 1헥토리터당 필요한 노동력을 줄이면서 주간 생산량을 2배로 늘릴 수 있었습니다.

• 성공적인 브랜드 확장: 새로운 유연성을 통해 그들은 유통업체의 수요를 충족하기 위해 클래식 에일의 생산량을 늘리는 동시에 새로운 인구 통계를 포착하는 매우 성공적인 수제 IPA 라인을 출시했습니다.

• 측정 가능한 에너지 절약: 증기 회수 시스템은 물 가열을 위한 가스 소비를 30% 이상 줄여 연간 비용을 크게 절감하고 탄소 배출량을 줄였습니다.

• 유산 확보: 2세대 소유자는 매우 기뻐했습니다. 'CASSMAN은 두 세계 모두에서 최고인 양조장을 제공했습니다. 여기에는 아버지의 요리법을 완벽하게 재현하는 영혼과 놀라운 일관성과 효율성으로 이를 수행할 수 있는 두뇌가 있습니다. 이는 미래를 양조하는 동시에 과거를 기리는 도구를 제공합니다.'

결론

'Brasserie de la Forêt' 프로젝트는 기존 양조장의 발전을 돕는 CASSMAN의 능력을 보여주는 증거입니다. 우리는 현대화가 전통을 대체하는 것이 아니라 전통에 힘을 실어주는 것임을 이해합니다. 고도로 자동화되고 효율적이며 유연한 양조 솔루션을 제공함으로써 우리는 파트너가 용량을 늘리고 일관성을 개선하며 미래를 위해 혁신하여 미래 세대를 위해 유산이 번성하도록 돕습니다.

전통과 혁신의 교차점에 있는 맥주 양조장에게 CASSMAN은 가교 역할을 하는 파트너입니다.