Erfgoed en horizon overbruggen: een geautomatiseerde brouwerij van 1500 liter voor de Belgische New Wave

Projecttitel: Engineering van een hoogrenderende 1500L-brouwerij met 4 schepen voor een Belgische brouwerij van de tweede generatie

Klant: 'Brasserie de la Forêt', een gerespecteerde familiebrouwerij in de regio Wallonië in België, bekend om zijn klassieke Saison- en Blonde-bieren.

Locatie: Wallonië, België

Invoering

Voor 'Brasserie de la Forêt' is brouwen een erfenis. De brouwerij, opgericht door de vader van de huidige eigenaar, bouwde haar reputatie op zorgvuldig vervaardigde traditionele Belgische stijlen. Toen de tweede generatie echter het roer overnam, stonden ze voor een kritiek moment. Hun oude, handmatig bediende brouwerij was inefficiënt, arbeidsintensief en miste de flexibiliteit om te experimenteren met nieuwe stijlen waar een jonger publiek om vroeg. Ze hadden een toekomst voor ogen waarin ze de distributie van hun geliefde klassiekers in heel Europa zouden kunnen vergroten en tegelijkertijd een nieuwe lijn innovatieve, vooruitstrevende bieren zouden kunnen lanceren. Dit vereiste een complete technologische sprong.

De uitdaging: een erfenis met precisie opschalen

Het uitbreiden van een erfgoedbrouwerij gaat over meer dan alleen meer bier maken; het gaat over het toekomstbestendig maken van een erfenis. Het succes van het project hing af van vier belangrijke doelstellingen:

1. Flexibiliteit voor een dubbele portefeuille: het nieuwe systeem moest een kameleon zijn. Het had de mogelijkheid nodig om complexe, traditionele step-mahes uit te voeren voor hun Saison, terwijl het ook perfect uitgerust moest zijn om de enorme hoptoevoegingen en specifieke temperatuurprofielen van een moderne New England IPA aan te kunnen.

2. Automatisering voor onwrikbare consistentie: op een schaal van 1500 liter leidt handmatige bediening tot variatie. Ze hadden een hoge mate van automatisering nodig om menselijke fouten te elimineren, ervoor te zorgen dat elke batch van hun vlaggenschip Blonde ale identiek was en de fysieke belasting van hun brouwteam te verminderen.

3. Energie-efficiëntie en duurzaamheid: Met de stijgende energiekosten in Europa was duurzaamheid een zakelijke noodzaak. Het nieuwe systeem moest worden ontworpen voor maximale thermische efficiëntie, waarbij waar mogelijk energie werd teruggewonnen en hergebruikt om de bedrijfskosten te verlagen en de ecologische voetafdruk te verkleinen.

4. Kant-en-klare oplossing met volledige CE/PED-conformiteit: De klant had één enkele, betrouwbare partner nodig om een ​​complete, geïntegreerde oplossing te leveren – van brouwhuis tot kelder – die volledig gecertificeerd was volgens de CE- en drukapparatuurrichtlijn (PED) -normen voor naadloze goedkeuring en werking in België.

De oplossing van CASSMAN: de geautomatiseerde 1500L 'Flex-Production' brouwerij

CASSMAN ontwierp een ultramoderne, kant-en-klare oplossing gebouwd voor efficiëntie, flexibiliteit en controle: een 1500 liter geautomatiseerd brouwhuis met 4 schepen (maischkuip, lauterkuip, ketel, whirlpool).

Belangrijkste systeemfuncties:

• Zeer efficiënte configuratie met 4 vaten: Het ontwerp met 4 vaten (gescheiden maisch, filter, ketel en whirlpool) is de hoeksteen van brouwen met hoge doorvoer. Hierdoor kon de brouwerij beginnen met het pureren van een nieuwe batch terwijl de vorige batch zich nog in de ketel of draaikolk bevond, waardoor ze gemakkelijk twee of zelfs drie brouwsels op één dag konden maken.

• Siemens S7 Automation Suite: De hele brouwerij werd bestuurd door een krachtige Siemens S7 PLC en een groot, intuïtief touchscreen-HMI. Hierdoor konden brouwers:

• Bewaar en voer tientallen recepten uit met één druk op de knop.

• Automatiseer complexe stapsgewijze schema's, watermenging en temperatuurregeling.

• Bewaak en beheer het hele proces vanaf één scherm, zodat u ruimte vrijmaakt voor andere kritieke taken, zoals gistbeheer en kwaliteitscontrole.

• Geïntegreerd energieterugwinningssysteem: Om het duurzaamheidsdoel te bereiken, omvatte het systeem een ​​ketelstoomcondensor . Dit apparaat vangt de stoom op die tijdens het koken wordt geproduceerd en gebruikt de warmte om heet water te genereren (tot 80°C), dat wordt opgeslagen in een geïsoleerde tank en wordt gebruikt voor het maischen van het volgende brouwsel, waardoor het totale energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd.

• Moderne hulpmiddelen voor hoppen en fermenteren: De oplossing omvatte een mobiel hopkanon voor het veilig en efficiënt drooghoppen van IPA's, en keldertanks uitgerust met glycolmantels met twee zones voor nauwkeurige, onafhankelijke temperatuurregeling van zowel de kegel als de cilinder - van cruciaal belang voor het beheer van zowel traditionele Belgische giststammen als moderne biergisten.

Projectuitvoering: een blauwdruk voor modernisering

Ons proces is ontworpen om een ​​naadloze, end-to-end upgrade voor de brouwerij te bieden.

1. Gezamenlijk lay-out- en procesontwerp: met behulp van 3D-modellering hebben we samen met de klant de optimale lay-out voor hun nieuwe faciliteit ontworpen, waardoor een logische workflow van graanverwerking tot verpakking werd gegarandeerd. We programmeerden de eerste recepten in de Siemens PLC op basis van hun bestaande, beproefde processen.

2. Kant-en-klare systeemlevering: CASSMAN leverde het complete pakket: de brouwerij met 4 schepen, alle fermentoren en brite-tanks, een CIP-station, een glycolkoelsysteem en alle onderling verbonden leidingen. Dit zorgde voor een perfecte compatibiliteit en integratie.

3. Volledig compliancebeheer: we hebben een uitgebreid technisch dossier geleverd, inclusief alle materiaalcertificeringen, lasprocedures en druktestrapporten die nodig zijn voor een soepel CE/PED -certificeringsproces.

4. Inbedrijfstelling en automatiseringstraining ter plaatse: Een automatiseringsingenieur van CASSMAN was ter plaatse in Wallonië om toezicht te houden op de uiteindelijke installatie, de volledige installatie in bedrijf te stellen en een diepgaande training te geven aan het brouwteam over hoe ze hun nieuwe geautomatiseerde systeem onder de knie konden krijgen.

Het resultaat: een nieuw tijdperk van brouwen

Het nieuwe 1500L-systeem bracht een revolutie teweeg in de activiteiten en marktpositie van Brasserie de la Forêt.

• Productiecapaciteit verdubbeld met minder arbeid: Dankzij de efficiëntie van het viervatensysteem en de kracht van automatisering konden ze hun wekelijkse productie verdubbelen, terwijl de benodigde arbeid per hectoliter geproduceerd bier werd verminderd.

• Succesvolle merkuitbreiding: Met de nieuwe flexibiliteit lanceerden ze een zeer succesvolle lijn ambachtelijke IPA's die een nieuwe doelgroep veroverden, terwijl ze tegelijkertijd de productie van hun klassieke ales verhoogden om aan de vraag van distributeurs te voldoen.

• Meetbare energiebesparingen: Het stoomterugwinningssysteem verminderde het gasverbruik voor waterverwarming met ruim 30%, wat resulteerde in aanzienlijke jaarlijkse kostenbesparingen en een kleinere ecologische voetafdruk.

• Een erfenis veiliggesteld: de eigenaar van de tweede generatie was opgetogen. 'CASSMAN heeft een brouwerij afgeleverd die het beste van twee werelden is. Ze heeft de ziel om de recepten van mijn vader perfect na te bootsen en het brein om dat met ongelooflijke consistentie en efficiëntie te doen. Het geeft ons de middelen om ons verleden te eren terwijl we aan onze toekomst brouwen.'

Conclusie

Het project 'Brasserie de la Forêt' getuigt van het vermogen van CASSMAN om gevestigde brouwerijen te helpen evolueren. Wij begrijpen dat modernisering niet gaat over het vervangen van traditie, maar over het versterken ervan. Door sterk geautomatiseerde, efficiënte en flexibele brouwoplossingen te bieden, helpen we onze partners hun capaciteit te vergroten, hun consistentie te verbeteren en te innoveren voor de toekomst, zodat hun nalatenschap ook voor de komende generaties zal gedijen.

Voor brouwerijen op het kruispunt van traditie en innovatie is CASSMAN de partner die de brug bouwt.