Autor: Henry Chen Czas publikacji: 2025-10-20 Pochodzenie: Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.
Cassman pomyślnie przeszedł końcową kontrolę jakości, pakowanie eksportowe i wysyłkę: Pasteryzator błyskawiczny HTST 1000L/h dla browaru rzemieślniczego w Belgii. Zaprojektowany specjalnie do zastosowań w piwach premium, system umożliwia klientowi osiągnięcie stabilności mikrobiologicznej i wydłużonego okresu przydatności do spożycia – bez uszczerbku dla świeżego, aromatycznego charakteru, który definiuje ich markę.

Belgijski browar poszukiwał rozwiązania pasteryzacji, które mogłoby:
Zachowaj delikatny smak i aromat — zachowując oryginalne pH, kolor, gorycz (IBU) i lotne estry.
Zastąp energochłonną pasteryzację tunelową bardziej wydajną alternatywą o niższych stratach.
Automatyzuj krytyczne parametry procesu (temperatura, natężenie przepływu, czas przetrzymywania), aby zapewnić spójność poszczególnych partii i pełną identyfikowalność.
Po ocenie wielu dostawców browar wybrał Cassmana ze względu na jego specjalistyczną wiedzę w zakresie HTST dotyczącą piwa i zintegrowane podejście inżynieryjne:
Zoptymalizowany profil termiczny : Szybkie nagrzewanie do 72°C , przez 30 sekund , następnie natychmiastowe schładzanie do 2–4°C — dostarczając ~25 jednostek pasteryzacji (PU) przy jednoczesnej minimalizacji naprężenia termicznego piwa.
Odzysk energii poprzez płytowy wymiennik ciepła : Wielostopniowa wymiana ciepła wykorzystuje wychodzące gorące piwo do wstępnego podgrzewania przychodzącego zimnego piwa, zmniejszając zużycie pary nawet o 80% w porównaniu do systemów tunelowych.
Pełna konstrukcja sanitarna : Wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem ze stali nierdzewnej SUS304 , z gotowa do pracy w systemie CIP i płynna integracja czyszczenia. Logika zaworów
Niezawodna automatyzacja : kontrolowana przez sterownik PLC Siemens S7-200 i interfejs HMI Smart 1000 , wyposażony w automatyczną regulację temperatury, monitorowanie przepływu i blokady bezpieczeństwa. Produkt niespełniający specyfikacji jest automatycznie kierowany do zbiornika buforowego w celu ponownego przetworzenia, co gwarantuje, że do opakowania nie dotrą żadne partie wadliwe.
Komponenty najwyższej jakości : obejmują pompy Southern (Nanfang) , Zawory pneumatyczne AirTAC , Sterowanie parą Spirax Sarco , Czujniki ColliHigh Płytowe , wymienniki ciepła Daniela i systemy elektryczne CHNT — wszystkie wybrane pod kątem trwałości i łatwości serwisowania w środowiskach browarniczych.
Model : Cassman HTST-1000
Wydajność : 1000 L/h
Profil temperaturowy : Wlot 2°C → Pasteryzacja 72°C (±0,5°C) → Wylot 2–4°C
Czas trzymania : 30 sekund (~25 PU)
Media : 380 V/50 Hz/3 fazy, ~2 kW; para wodna 0,4 MPa; Sprężone powietrze 0,5 MPa
Powierzchnia wymiany ciepła : ~5 m² (płyty SUS304)
Sterowanie i bezpieczeństwo : PLC/HMI firmy Siemens z alarmami w czasie rzeczywistym, rejestracją danych i automatycznym refluksem w przypadku odchyleń temperatury
Korzyść |
Flash HTST (Cassman) |
Tradycyjny tunel |
Zachowanie smaku |
✅ Minimalny wpływ na pH, kolor, IBU, aromat |
❌ Długotrwała ekspozycja na ciepło powoduje degradację substancji lotnych |
CO₂ i stabilność piany |
✅ Lepsza retencja dzięki krótszej ekspozycji |
❌ Powszechna jest utrata CO₂ i degradacja piany |
Zużycie energii |
✅ Do 80% mniej pary dzięki odzyskowi ciepła |
❌ Wysokie zapotrzebowanie na parę i chłód |
Utrata produktu |
✅ 5–10% mniejsze straty piwa/wody |
❌ Znaczące straty podczas uruchamiania/wyłączania |
Ślad stopy |
✅ Kompaktowy, montowany na płozach, łatwy w integracji |
❌ Duża komora tunelu wymaga dedykowanej przestrzeni |
System został skonfigurowany tak, aby współpracował bezpośrednio z klientem jasny zbiornik piwa (BBT) i znajdująca się za nim linia pakowania, przy użyciu standardowych sanitarnych połączeń typu Tri-Clamp.
Zgodność z CIP : Wstępnie zaprogramowane sekwencje czyszczenia umożliwiają szybkie przełączanie między trybem produkcji i czyszczenia.
Ukończono FAT : Pełny test akceptacji fabryki przeprowadzony przed wysyłką, obejmujący P&ID, schematy okablowania, SOP i wytyczne dotyczące walidacji PU.
Wsparcie przy uruchomieniu : Cassman zapewnia zdalną pomoc przy uruchomieniu , z opcjonalnym wsparciem technika na miejscu w celu przeszkolenia operatorów i weryfikacji wydajności.

Wydłużony okres przydatności do spożycia na rynkach krajowych i eksportowych w UE – bez kompromisów smakowych.
Niższe koszty operacyjne dzięki zmniejszonym stratom pary, wody i produktu.
Kontrolowana, powtarzalna pasteryzacja z automatycznymi zabezpieczeniami jakości.
Lepsze wrażenia konsumenckie dzięki spójnemu profilowi piany, nasycenia dwutlenkiem węgla i aromatu.
„Warzymy tradycyjne belgijskie style, w których liczą się niuanse – estry, fenole, aromat chmielowy. Pasteryzacja tunelowa osłabiła ten charakter. W przypadku Cassman’s System flash HTST , teraz pasteryzujemy z prędkością 1000 l/h z precyzyjną kontrolą i automatycznym refluksem bezpieczeństwa. Każda partia jest zgodna ze specyfikacją, a piwo smakuje tak, jak powinno – świeże, żywe i zgodne z naszą recepturą.”
Cassman opublikuje zdjęcia i krótkie filmy z końcowej kontroli jakości, pakowania i załadunku — prezentujące spoiny sanitarne systemu, interfejs sterowania i kompaktową konstrukcję płozy. Śledź nas na Facebooku lub odwiedź nasz Blog z aktualizacjami.
Gotowy na ulepszenie swojej pasteryzacji?
Poznaj Cassman HTST Flash Pasteurizer lub skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać bezpłatny przegląd narzędzi , ocenę układu i dostosowaną propozycję dla Twojej piwnicy i linii pakującej.
Kontakt : inquiry@cassmanbrew.com
Strona internetowa : www.cassmanmachine.com
Cassman — inżynieryjne systemy warzenia, które chronią smak, zapewniają jakość i skalę zgodnie z Twoimi ambicjami.
500-litrowa warzelnia i 1000-litrowy sprzęt do fermentacji pomyślnie wysłane do Francji
Fermentatory piwa o pojemności 5000 litrów dotarły do Wielkiej Brytanii 12 marca 2026 r.
2 jednostki fermentora do wina o pojemności 8000 l zostały pomyślnie wysłane w marcu 2026 r
Warzenie piwa w domu Pilsnera: System Minibrowaru 300L zainstalowany w Czechach