Autor: Henry Chen Veröffentlichungszeit: 20.10.2025 Herkunft: Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.
Cassman hat die abschließende Qualitätsprüfung, die Exportverpackung und den Versand erfolgreich abgeschlossen 1000 l/h HTST Flash Pasteurizer für eine Handwerksbrauerei in Belgien. Das System wurde speziell für Premium-Bieranwendungen entwickelt und ermöglicht es dem Kunden, mikrobiologische Stabilität und eine längere Haltbarkeit zu erreichen – ohne den frischen, aromatischen Charakter seiner Marke zu beeinträchtigen.
Die belgische Brauerei suchte nach einer Pasteurisierungslösung, die:
Bewahren Sie den feinen Geschmack und das Aroma – unter Beibehaltung des ursprünglichen pH-Werts, der Farbe, der Bitterkeit (IBU) und der flüchtigen Ester.
Ersetzen Sie die energieintensive Tunnelpasteurisierung durch eine effizientere, verlustärmere Alternative.
Automatisieren Sie kritische Prozessparameter (Temperatur, Durchflussrate, Haltezeit), um die Konsistenz von Charge zu Charge und vollständige Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.
Nach der Bewertung mehrerer Lieferanten entschied sich die Brauerei für Cassman aufgrund seiner bierspezifischen HTST-Expertise und seines integrierten Engineering-Ansatzes:
Optimiertes thermisches Profil : Schnelles Erhitzen auf 72 °C, , 30-sekündiges Halten , dann sofortiges Abkühlen auf 2–4 °C – Bereitstellung von ~25 Pasteurisierungseinheiten (PU) bei gleichzeitiger Minimierung der thermischen Belastung des Bieres.
Energierückgewinnung über Plattenwärmetauscher : Der mehrstufige Wärmeaustausch nutzt austretendes heißes Bier, um einströmendes kaltes Bier vorzuwärmen, wodurch der Dampfverbrauch im Vergleich zu Tunnelsystemen um bis zu 80 % gesenkt wird.
Vollständig hygienisches Design : Alle produktberührenden Oberflächen aus Edelstahl SUS304 , mit CIP-fähige Ventillogik und nahtlose Reinigungsintegration.
Zuverlässige Automatisierung : Gesteuert durch eine Siemens S7-200-SPS und Smart 1000 HMI , mit automatischer Temperaturregelung, Durchflussüberwachung und Sicherheitsverriegelungen. Produkte, die nicht der Spezifikation entsprechen, werden zur Wiederaufbereitung automatisch in einen Puffertank umgeleitet – so wird sichergestellt, dass keine gefährdeten Chargen in die Verpackung gelangen.
Premium-Komponenten : Enthält Southern-Pumpen (Nanfang), , AirTAC-Pneumatikventile, , Spirax-Sarco-Dampfsteuerungen, , ColliHigh-Sensoren, , Daniel-Plattenwärmetauscher und CHNT-Elektrosysteme – alle ausgewählt für Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit in Brauereiumgebungen.
Modell : Cassman HTST-1000
Kapazität : 1.000 l/h
Temperaturprofil : Einlass 2 °C → Pasteurisierung 72 °C (±0,5 °C) → Auslass 2–4 °C
Haltezeit : 30 Sekunden (~25 PU)
Versorgung : 380 V/50 Hz/3-phasig, ~2 kW; 0,4 MPa Dampf; 0,5 MPa Druckluft
Wärmeaustauschfläche : ~5 m² (SUS304-Platten)
Steuerung und Sicherheit : Siemens SPS/HMI mit Echtzeitalarmen, Datenprotokollierung und automatischem Rückfluss bei Temperaturabweichung
Nutzen |
HTST-Flash (Cassman) |
Traditioneller Tunnel |
Geschmackserhaltung |
✅ Minimale Auswirkung auf pH-Wert, Farbe, IBU, Aroma |
❌ Bei längerer Hitzeeinwirkung werden flüchtige Stoffe abgebaut |
CO₂- und Schaumstabilität |
✅ Bessere Retention durch kürzere Einwirkzeit |
❌ CO₂-Verlust und Schaumzersetzung häufig |
Energieverbrauch |
✅ Bis zu 80 % weniger Dampf durch Wärmerückgewinnung |
❌ Hoher Dampf- und Kühlbedarf |
Produktverlust |
✅ 5–10 % weniger Bier-/Wasserverschwendung |
❌ Erheblicher Verlust beim Hoch-/Herunterfahren |
Fußabdruck |
✅ Kompakt, auf Kufen montiert, einfach zu integrieren |
❌ Eine große Tunnelkammer erfordert speziellen Platz |
Das System wurde so konfiguriert, dass es direkt mit dem des Kunden kommuniziert Hellbiertank (BBT) und nachgeschaltete Verpackungslinie unter Verwendung von standardmäßigen Tri-Clamp-Anschlüssen für den Sanitärbereich.
CIP-Kompatibilität : Vorprogrammierte Reinigungssequenzen ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen Produktions- und Reinigungsmodus.
FAT abgeschlossen : Vollständiger Werksabnahmetest, der vor dem Versand durchgeführt wird, einschließlich P&IDs, Schaltpläne, SOPs und PU-Validierungsrichtlinien.
Unterstützung bei der Inbetriebnahme : Cassman bietet Fernunterstützung bei der Inbetriebnahme , optional mit einem Techniker vor Ort für Bedienerschulung und Leistungsüberprüfung.
Verlängerte Haltbarkeit für Inlands- und EU-Exportmärkte – ohne Geschmackseinbußen.
Niedrigere Betriebskosten durch reduzierten Dampf-, Wasser- und Produktverlust.
Überprüfbare, wiederholbare Pasteurisierung mit automatisierten Qualitätssicherungen.
Verbessertes Verbrauchererlebnis durch konsistenten Schaum, Kohlensäure und Aromaprofil.
„Wir brauen traditionelle belgische Stile, bei denen es auf Nuancen ankommt – Ester, Phenole, Hopfenaroma. Die Tunnelpasteurisierung hat diesen Charakter untergraben. Mit Cassman’s.“ Mit dem HTST-Flash-System pasteurisieren wir jetzt mit 1.000 l/h mit präziser Steuerung und automatischem Sicherheitsrückfluss. Jede Charge entspricht den Spezifikationen und das Bier schmeckt, wie es sollte – frisch, lebendig und getreu unserem Rezept.“
Cassman wird Fotos und kurze Videos von der letzten Qualitätskontrolle, dem Verpacken und dem Verladen veröffentlichen und dabei die hygienischen Schweißnähte, die Steuerschnittstelle und das kompakte Skid-Design des Systems zeigen. Folgen Sie uns auf Facebook oder besuchen Sie unsere Blog für Updates.
Sind Sie bereit, Ihre Pasteurisierung zu verbessern?
Entdecken Sie die Cassman HTST Flash Pasteurizer oder wenden Sie sich an unser Team für eine kostenlose Überprüfung der Nutzung , eine Layoutbewertung und einen maßgeschneiderten Vorschlag für Ihre Keller- und Verpackungslinie.
Kontakt : inquiry@cassmanbrew.com
Website : www.cassmanmachine.com
Cassman – Entwicklung von Brausystemen, die den Geschmack schützen, Qualität gewährleisten und Ihren Ambitionen gerecht werden.
