Autor: Henry Chen Hora de publicación: 2025-10-20 Origen: Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.
Cassman ha completado con éxito la inspección de calidad final, el embalaje de exportación y el envío de un Pasteurizador Flash HTST de 1000L/h para una cervecería artesanal en Bélgica. Diseñado específicamente para aplicaciones de cerveza premium, el sistema permite al cliente lograr estabilidad microbiológica y una vida útil prolongada , sin comprometer el carácter fresco y aromático que define su marca.
La cervecería belga buscó una solución de pasteurización que pudiera:
Conserve el sabor y el aroma delicados , manteniendo el pH, el color, el amargor (IBU) y los ésteres volátiles originales.
Reemplazar la pasteurización en túneles que consume mucha energía por una alternativa más eficiente y con menores pérdidas.
Automatice los parámetros críticos del proceso (temperatura, caudal, tiempo de retención) para garantizar la coherencia entre lotes y una trazabilidad completa.
Después de evaluar varios proveedores, la cervecería seleccionó a Cassman por su experiencia en HTST específica para cerveza y su enfoque de ingeniería integrada:
Perfil térmico optimizado : calentamiento rápido a 72 °C , , retención de 30 segundos , luego enfriamiento inmediato a 2–4 °C, lo que proporciona ~25 unidades de pasteurización (PU) y minimiza el estrés térmico en la cerveza.
Recuperación de energía mediante intercambiador de calor de placas : el intercambio de calor de varias etapas utiliza la cerveza caliente saliente para precalentar la cerveza fría entrante, lo que reduce el consumo de vapor hasta en un 80 % en comparación con los sistemas de túnel.
Diseño sanitario completo : Todas las superficies de contacto con el producto en acero inoxidable SUS304 , con Lógica de válvula lista para CIP e integración de limpieza perfecta.
Automatización confiable : controlada por un PLC Siemens S7-200 y Smart 1000 HMI , con regulación automática de temperatura, monitoreo de flujo e interbloqueos de seguridad. El producto que no cumple con las especificaciones se desvía automáticamente a un tanque intermedio para su reprocesamiento, lo que garantiza que no lleguen al embalaje lotes comprometidos.
Componentes premium : incluye bombas Southern (Nanfang), , válvulas neumáticas AirTAC, , controles de vapor Spirax Sarco, , sensores ColliHigh , , intercambiadores de calor de placas Daniel y sistemas eléctricos CHNT , todos seleccionados para brindar durabilidad y facilidad de servicio en entornos de cervecería.
Modelo : Cassman HTST-1000
Capacidad : 1.000 L/h
Perfil de temperatura : Entrada 2°C → Pasteurización 72°C (±0,5°C) → Salida 2–4°C
Tiempo de espera : 30 segundos (~25 PU)
Servicios públicos : 380 V/50 Hz/trifásico, ~2 kW; vapor de 0,4 MPa; 0,5 MPa aire comprimido
Área de intercambio de calor : ~5 m² (placas SUS304)
Control y seguridad : PLC/HMI Siemens con alarmas en tiempo real, registro de datos y reflujo automático en caso de desviación de temperatura.
Beneficio |
Flash HTST (Cassman) |
Túnel Tradicional |
Conservación del sabor |
✅ Impacto mínimo en pH, color, IBU, aroma. |
❌ La exposición prolongada al calor degrada los volátiles |
Estabilidad del CO₂ y de la espuma |
✅ Mejor retención debido a una exposición más corta |
❌ La pérdida de CO₂ y la degradación de la espuma son comunes |
Uso de energía |
✅ Hasta un 80% menos de vapor mediante recuperación de calor |
❌ Alta demanda de vapor y refrigeración |
Pérdida de producto |
✅ 5-10 % menos desperdicio de cerveza/agua |
❌ Pérdida significativa durante el arranque/parada |
Huella |
✅ Compacto, montado sobre patines, fácil de integrar |
❌ La cámara de túnel grande requiere espacio dedicado |
El sistema fue configurado para interactuar directamente con el cliente tanque de cerveza brillante (BBT) y línea de envasado posterior, utilizando conexiones sanitarias estándar de triple abrazadera.
Compatibilidad CIP : las secuencias de limpieza preprogramadas permiten un cambio rápido entre los modos de producción y limpieza.
FAT completada : Prueba de aceptación completa en fábrica realizada antes del envío, incluidos P&ID, diagramas de cableado, SOP y pautas de validación de PU.
Soporte de puesta en marcha : Cassman proporciona asistencia de puesta en marcha remota , con un técnico in situ opcional para la capacitación del operador y la verificación del rendimiento.
Vida útil extendida para los mercados de exportación nacionales y de la UE, sin comprometer el sabor.
Menores costos operativos gracias a la reducción de la pérdida de vapor, agua y producto.
Pasteurización auditable y repetible con salvaguardias de calidad automatizadas.
Experiencia del consumidor mejorada a través de espuma, carbonatación y perfil aromático consistentes.
'Elaboramos estilos tradicionales belgas donde los matices importan: ésteres, fenoles, aroma de lúpulo. La pasteurización en túnel estaba erosionando ese carácter. Con Cassman's Sistema flash HTST , ahora pasteurizamos a 1.000 L/h con control preciso y reflujo automático de seguridad. Cada lote cumple con las especificaciones y la cerveza sabe como debería: fresca, vibrante y fiel a nuestra receta'.
Cassman publicará fotografías y videos cortos del control de calidad final, el embalaje y la carga, mostrando las soldaduras sanitarias, la interfaz de control y el diseño compacto del sistema. Síguenos en Facebook o visita nuestro Blog para actualizaciones.
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Contacto : inquiry@cassmanbrew.com
Sitio web : www.cassmanmachine.com
Cassman: diseña sistemas de elaboración de cerveza que protegen el sabor, garantizan la calidad y escalan según su ambición.
